19、3mm为了统一规格，按产品样本选取所有管子均为内径20mm、外径28mm的10号冷拔钢管。(3)
确定油箱油箱的容量按V=aqpn式估算，其中α为经验系数，低压系统，α=2～4；中压系统，α=5～7；高压系统，α=6～12。现取α=6，得6×(
5、6+31)L=220L 2、5 验算液压系统性能
2、5、1 验算系统压力损失由于系统管路布置尚未确定，所以只能估算系统压力损失。估算时，首先确定管道内液体的流动状态，然后计算各种工况下总的压力损失。现取进、回油管道长为l=2m，油液的运动粘度取1′10-4m2/s，油液的密度取r=0、9174′103kg/m3。(1)判断流动状态在快进、工进和快退三种工况下，进、回油管路中所通过的流量以快退时回油流量q2=70L/min为最大，此时，油液流动的雷诺数也为最大。因为最大的雷诺数小于临界雷诺数（2000），故可推出：各工况下的进、回油路中的油液的流动状态全为层流。(2)计算系统压力损失将层流流动状态沿程阻力系数和油液在管道内流速同时代入沿程压力损失计算公式，并将已知数据代入后，得可见，沿程压力损失的大小与流量成正比，这是由层流流动所决定的。在管道结构尚未确定的情况下，管道的局部压力损失?pζ常按下式作经验计算各工况下的阀类元件的局部压力损失可根据下式计算其中的Dpn由产品样本
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查出，qn和q数值由表8和表9列出。滑台在快进、工进和快退工况下的压力损失计算如下：
1、快进滑台快进时，液压缸通过电液换向阀差动连接。在进油路上，油液通过单向阀
10、电液换向阀2，然后与液压缸有杆腔的回油汇合通过行程阀3进入无杆腔。在进油路上，压力损失分别为在回油路上，压力损失分别为将回油路上的压力损失折算到进油路上去，便得出差动快速运动时的总的压力损失
2、工进滑台工进时，在进油路上，油液通过电液换向阀 2、调速阀4进入液压缸无杆腔，在调速阀4处的压力损失为0、5MPa。在回油路上，油液通过电液换向阀
2、背压阀8和大流量泵的卸荷油液一起经液控顺序阀7返回油箱，在背压阀8处的压力损失为0、6MPa。若忽略管路的沿程压力损失和局部压力损失，则在进油路上总的压力损失为0、500007MPa此值略小于估计值。在回油路上总的压力损失为该值即为液压缸的回油腔压力p2=0、66MPa，可见此值与初算时参考表4选取的背压值基本相符。按表7的公式重新计算液压缸的工作压力为此略高于表7数值。考虑到压力继电器的可靠动作要求压差Dpe=0、5MPa，则小流量泵的工作压力为=
4、99MPa此值与估算值基本相符，是调整溢流阀10的调整压力的主要参考数据。
3、快退滑台快退时，在进油路上，油液通过单向阀
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10、电液换向阀2进入液压缸有杆腔。在回油路上，油液通过单向阀
5、电液换向阀2和单向阀13返回油箱。在进油路上总的压力损失为0、048MPa此值远小于估计值，因此液压泵的驱动电动机的功率是足够的。在回油路上总的压力损失为0、303MPa大流量泵的工作压力为此值是调整液控顺序阀7的调整压力的主要参考数据。
2、5、2 验算系统发热与温升由于工进在整个工作循环中占96%，所以系统的发热与温升可按工进工况来计算。在工进时，大流量泵经液控顺序阀7卸荷，其出口压力即为油液通过液控顺序阀的压力损失液压系统的总输入功率即为液压泵的输入功率液压系统输出的有效功率即为液压缸输出的有效功率由此可计算出系统的发热功率为按式计算工进时系统中的油液温升，即°C其中传热系数K=15 W/（m2·°C）。设环境温T2=25°C，则热平衡温度为°C 油温在允许范围内，油箱散热面积符合要求，不必设置冷却器。
3、总结
此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我发现问题、分析问题、解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用液压传动的基本理论实际知识解决实际需求。通过这次液压专用铣床的课程设计,让我从分析系统工况、执行元件工作压力的确定、回路的选择以及液压系统的性能验算有了一个清晰的认识和了解，
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通过整个过程中对各种知识综合整理和不断补充，又有了更高层次的理解和发现。通过对液压专用铣床的课程设计报告书的编写,进一步培养了我们分析、总结和表达的能力,巩固、深化了在设计中所获得的知识,让我们更加贴近于生产实际,让我们更加清晰的看到了理论与实际在设计中的差别,通过设计使我们能够综合、灵活、有条理地应用液压传动方面的知识,充分表达自己对工艺的理解和发现。此外，通过这次设计还得出一个结论“知识必须通过应用才能实现其价值！”有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。
4、致谢首先很感谢学校安排的本次课程设计，给我们的这次实践、锻炼、提升我们自学能力、动手能力的机会。经过一个周的思路整理、查资料、整理材料、写作设计报告书，今天终于可以顺利的完成本设计。此次课程的顺利完成很感谢贵州大学何玲老师的悉心的指导。在此次调查设计说明书的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，提升了我的自学能力和动手能力，在设计过程中也学到了很多机械制造加工方面的知识，对我以后走上工作岗位将会有很大帮助。在此课程设计完成之际，我谨向辛苦教导我的老师表示崇高的敬意和衷心的感谢。
5、参考文献[1] 《机械设计基础》 主编：王世辉 重庆大学出版社 xx年。
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[2] 《机械工程材料》 主编：许德珠 高等教育出版社 xx年。
[3]《液压与气压传动》（第四版） 主编：左健民 机械工业出版社 xx年。
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液压传动课程设计——成型铣刀加工出成型面的液压专用铣床
