材料损耗控制方案
一、
目的
为提高材料利用率， 降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润， 的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、 原材料损耗控制相关职责
（一）工程技术部主要职责
1. 工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料 排版
图。
2. 制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由 车间主
管组织作业员进行培训和要求。 （二） 采购部主要职责
在保证原材料采购质量的情况下， 合理选择原材料供应商， 严格按照经审批的采购单采 购材料，有效控制采购价格。 （三） 仓储部的主要职责
材料运到现场仓库， 仓管员严格按照采购要求收货， 资的盘存及账目记录。 （四） 生产部的主要职责
1. 生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2.
用要按实际耗用量准确填写 领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责
1. 在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。 规定生产车间主管与各生产班 组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提 高物料使用率，减少物料损耗。
2 .管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据， 做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，
工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、 原材料损耗控制措施 （一） 原材料损耗控制依据 1 . BOM表标准用量 2
.工程技术部制定的材料损耗标准
1 .定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单” 2.
。按批记录原材料领用数量，边
PMCS行统计。
（二） 原材料损耗数据的统计与反馈
/废料量，实际用量及损耗量 。将当月“原材料损耗记录清单”交给
计算实际原材料相关比率。
PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，
每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点
对于不能按单领料的材料耗“物料耗用清单”，并填写好
控制材料运输损耗；规范仓库日常
管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和 库存物
精确核算产品
计算出当月原材料的利用率，边 /废料率及损耗率。
3 .比较，总结分析
（1） 工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。
（2） 财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上， 积累数据进行比较总结分
析,
与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。 （三）生产加工过程中的节约措施
1限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额 领料。 2.合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。
3 ?边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品 质量的
前提下，尽量与原材料拼接使用； 若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留 作他用，努力做到材尽其用。
4?把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的 散包
装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的 严重的要考核。
四、考核和奖励
1 .考核依据 以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗 用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。
2 .根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料 利用率的基准线。
（1） 若原材料利用率高于公司核定的基准线， 公司进行数据核实后， 将视利用率差
额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。
（2） 若原材料利用率低于公司核定的基准线， 公司将要求车间及班组责任人说明原
因，情节严重者，公司将处以重罚。
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材料损耗控制方案
