石化污水处理
以石油为原料， 在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水， 石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计， 中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达 芳烃及汞等重金属类有毒物质。 一、膜蒸馏技术处理石化废水
石化废水排放量大、成分复杂 ，对环境的危害相当严重。开发新型废水治理和回用技术 题,是环保技术的发展方向。 1高盐度废水的处理 1.1 R0浓水的处理
目前R0的实际产水率不足 70%,30%多的浓 盐水直接排放,不仅加重了环境污染,而且还浪费 了大量水资源。为 降低R0的浓水排放量,国内外 科研人员进行了大量研究,效果都不理想。近年 来,MD在R0浓水回用领域得到 极大关注。王军 等在内蒙古达拉特旗火电厂完成了
MD的中试 研究,取得显著效果。采用MD寸火电厂的R0浓 水
，解决现存废水的治理难
称为
石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石 油化工污水。
1999年我国31个重点大
280000kt，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、
进行处理，当控制膜热侧R0浓水的pH为5、浓缩倍数为10倍、连续180h的运行中，膜通量始终 保持在 8L/(m2 ? h)左右，出水电导率稳定在 3卩S/cm左右。这表明，采用MD处理R0浓水在 技术上是可行的，通过构建 R0/MD集成系统，不仅 可大幅度降低 R0的浓水量，同时还显著提高了水 资源利用率，具有较好的环境和经济效 益。 1.2油田高盐废水的处理
目前,我国油田废水的排放量较大，废水温度 和含盐量一般较高。采用
MD进行油田废水脱盐，基本无需额外加
了 VMD处理江苏油田高盐废
热即可满足工艺要求，有效利用了 废水余热，达到节能降耗的目的。王车礼等开展 水的实验室研究。实 验结果表明,VMD淡化油田废水的膜通量随膜下 一临界值 后,膜通量会急剧增加。当废水含盐量大于 于99%
1.3循环水排污水的处理
游真空度的增加而增大，当真空度超过某
220g/L时,产水电导率明显增加，各次实验的脱盐率均高
我国石化企业的循环冷却水量约占石化总用 水量的70%~80%冷却水在循环使用过程中，水 质不断劣化，致使
阻垢剂等化学药剂，不能从根本上
设备结垢或腐蚀。为了防止结 垢,目前的方法是向循环水中加入大量缓蚀剂、 解决盐与有机物浓 缩引起的各种问题，并且投加各种药剂的处理费用
高，容易产生新的污染。采用MD处理循环
水排污水，可有效提高浓缩倍数，降低循环水的新鲜水用 量,减少污水排放。2005年国内就有了相关专利。 和R0
冷却水的运行及处理方式。
等方法相比，采用MD可减少甚至取消缓蚀剂、阻垢剂的使用，彻底改变现有工业循环 此外,还可回收工业余热，实现水资源和能源的高效利用。 1.4环氧树脂行业废水的处理
环氧树脂废水难于处理，目前多数己建成的二 级生化处理装置闲置或处理不达标。 展废水回用，水资源浪费严重。李盛姬等根据清污分流的原则
环氧树脂行 业基本上没有开
，将环氧树脂生产过 程中的洗涤废水采用生化处理
室研究，回收的氯化钠达到国家日晒盐
后达标排放，对高盐 度的母液采用 M—蒸发一结晶集成技术进行实验 的标准，MD与蒸发出来的水回用于洗涤水。解决了传统生化
方法的难题，利用蒸发过程的蒸汽冷凝水余热或环
氧树脂生产过程的废热作为 MD热源，节省了能耗，回收了氯化钠，不但降低污染程度，又有一定的经济效益。 2含挥发性有机物废水的处理 2.1含氰废水的处理
氰化物毒性极强，含氰废水必须经过达标处理
后才能排放。采用传统方法
（如焚烧法、氯碱法、臭 氧法、生物
法等）处理含氰废水，氰化物通常会被分 解破坏，有的且造成二次污染（如焚烧过程中产生 大量二氧化碳和氮氧 化物，生物处理将氰化物转化
为二氧化碳、氨或甲酸、甲酰胺等）。为了解决传统 方法的缺点，一种比较新颖的
处理方法 ----- 化学吸 收膜蒸馏（也称膜吸收），受到极大关注。柴晓利 等以NaOH溶液为吸收液，利用化学吸收 膜蒸馏 进行含氰废水的实验室研究，对氰化物进行了回收
利用，且不造成二次污染，能耗低，投资少，易于工 业
水的实验室研究，以NaOH溶液为吸收
化。3.2.2含酚废水的处理张凤君等采用化学吸收膜蒸馏进行含酚废
液，45 C、pH^0时，经处理苯酚质量浓度由 5 000 g/mL降 至50卩g/mL以下，苯酚的去除率达 95%以上。秦 操 采用VME处理含酚废水，在较低进料浓度、
pH=12、50~60C、进料流量 60L/h、冷侧压力 ? 5.33kPa时，膜通
量超过30kg/（m2 ? h）,离子截留 率和苯酚去除率均在 90%以上。 3.2.3丙烯腈废水的处理
沈志松等开展了 VMD分离净化丙烯腈废 水的实验室研究，取得满意结果。他们将冷凝液经 过二次MD浓缩,在冷 侧进行分步冷凝，先用温度 较高的冷却水冷凝分离掉气相中的水
研究基础上，又进行了中试研究，虽然中试的效果与实验室有所差 结果 表明,VMD处理丙烯腈废水技术上是可行的 到排放要求。 2.4低碳醇废水的处理
MD也可用于回收废液中的低碳醇类 ，目前尚 处于实验室研究阶段。 马玖彤等采用 MD进行 甲醇废水的实验室研 究,10.00g/L的甲醇溶液经处理后可降至
0.03g/L以下，达到国家排放标准。 Lee等在实验室用 SGM吩离异丙
10~25。
，然后用冷冻 盐水冷凝回收丙烯腈。在实验室 距,但通过中试取得了许多经验和数据。
实验
，丙烯 腈的去除率达99%,最低出水质量浓度在 5mg/L以下，达
醇-水溶液，以N2作为吹扫气体，将异丙醇的质量分数从 3%提高到10%,异丙醇最大分离系数为
2.5脱除回收废水中的氨
近年来，控制或去除废水中的氨氮是环境领域 新的思路。唐建军等采用化学
的研究热点之一。膜分离技术的发展
，为氨氮废水 的处理提供了
吸收膜蒸馏进行了脱除水溶液中氨的实验室研究 ，结果表明，化学吸收膜蒸馏可
，取得
脱除水溶液中的氨。 郝卓莉等采用化学吸收膜蒸馏在实验室中处理 焦化厂剩余氨水中的氨氮及挥发性酚
良好效 果，氨的去除率高达99.7%，回收率99.5%，能源 费用仅为蒸馏法的4.36%。 二、石化乙烯工业废水处理技术
适用范围：石化化工乙烯等工业废水处理 1基本原理
以纯氧曝气装置为主，辅以前处理(初沉后再进人匀质调节池，可以有效避免大量 和后处理(缺氧接触氧化)的废水高效生化处理工艺技术， 生活污水和污染雨水的处理。经处理后排放水达到
SS对纯氧生化处理的影响)
适用于14— 30万吨/年乙烯装置及配套工程的生产、
污水综合排放标准(GB8978-1996) 一级标准。
本技术由预处理、生化处理、污泥脱水焚烧三个部分组成。
预处理由沉砂池、沉淀池、匀质调节池和事故排放水池组成。污水经沉砂、沉淀后进入匀质调节池，同时在匀 质调节池中辅以空气搅拌，对匀和水质、防止污泥沉积起到良好作用。匀质调节池设盖板和排风系统，将有气 味的气体引至高空排放。 生化处理采用纯氧活性污泥法 要特点是：
(I )供氧能力强，能维持混合液中溶解氧的浓度， 2mg/1左右；
(2) 曝气时间短，曝气池容积至少比空气曝气法缩小一半以上； (3) 能耗比空气活性污泥法省 10— 20% (4) 环境好，无二次污染。
污泥处理系统采用浓缩、脱水、焚烧工艺，污泥得到彻底处理，消除了二次污染。 2技术关键
本技术关键是以纯氧活性污泥法为主(目前已实现了国产化)，以预处理和生物膜法为辅的处理工艺，适用于 一般生化处理难以达标的工业废水处理，对石化乙烯污水的稳定处理达标有广阔的应用前景。 典型规模1200m3 / h
DO高达4— 8mg/1，甚至更高。而一般空气曝气法只能达到
(UNO)技术)，该技术原属于美国 U.C.0力公司的专利技术。UNOX系统工艺的主
石化污水处理方案备课讲稿
