的电工纸衬入再拧紧组合螺栓,以便减少磁振动。 基础螺栓应紧固,点焊无开裂,起销钉作用的基础螺栓及挡板 挡铁无开裂。 发电机空气间隙测量 各点间隙测值不超过实测平均间隙值的±10% 1、结构焊缝与螺帽点焊无开焊 2、磁极键无松动 3、风扇无裂纹及松动 5、磁轭大键及轮环横键无松动。 发 6、转子轮臂垫块无变位 1、磁极中心高误差≤2毫米 电 机 1、吊具完好,转子起吊后应保持水平。 2、稳放转子基墩上,四周用千斤顶牢。 转 3、转子测园,园度误差小于发电机实测空气间 调转子的各项工作 子 4、转子清扫,喷漆。 5、吊入找正,风闸闸瓦按转子中心、水平要求,垫好衬垫,转子吊入满足连轴要求 隙的±5% 站 磁极拆装 2、磁极键要打紧,接触面长度要占全长的70% 以上为合格。 班 转子各部检查 4、闸环无变形 班 班 班
机架各组合面应紧密,组合面上部不应有间隙,组合面下部允许有不大于0.2mm的局部间隙。机架组合 组合螺栓经金属探伤合格后,均匀紧固,螺帽点焊。 上 1、上下部机架中心,均由水轮机中心找正,测 量误差≤0.02mm,其中心偏差≤0.5~1.5mm 下 中心、标高、水平 查调整 部 3、标高与设计值偏差≤±1~2mm 1、机架与基础板的连接面应密和,允许局部有机 机架基础板 2、定位销钉应与销钉孔密和。 架 上机架振动 合格值≤0.065~0.105mm 1、上下部立面、横向挡风板及其固定角钢架检机内消火水管及固定架查,无松动及裂纹 结构检查 2、消火水管支架,卡子牢固,无开焊 1、盖板支持结构牢固,盖板固定紧密,无裂纹 风洞 上下风洞盖板 2、毡垫无缺漏,保证密封性能 风闸及其管路 风闸外部检查 1、抽制动瓦检查磨损情况,如有严重裂纹或闸瓦过热都应更换 2、基础螺栓检查。 组 ≤0.30mm间隙。 2、水平误差≤0.2mm/m在导轴承安装面处检
3、动作试验,加闸后,动作灵活,活塞及管路无漏风处,检查活塞升起后,压板螺丝由无松脱和拔长现象及时更换。 各零件无损坏,活塞磨损不严重,止封皮碗不风闸分解检查 严密应更换。 1、风闸本体12MPa,30分钟耐压试验,一般大修可不作,仅在顶转子时检查接头及活塞渗风闸及管路耐压试验 漏情况。 2、管路耐压试验,12MPa,20分钟无渗漏。 外部检查 拆前通水试验 无损坏及渗漏 无渗漏、漏水铜管作记录 如整体更换,应注意设备无损环,与定子外壳发电机空1、外部清扫 气冷却器 铜管破裂,可二端堵死,最好选合适的细铜管。铜管更换 插入其中,两端重胀口。 耐压试验 0.3MPa,30分钟水压试验无渗漏。 1、表计量程适中,误差合格 其它项目 机内外全面检查 1、清点工具,数目相符 压力表校验 2、表计精度满足使用要求。 班 组 分解、清洗 2、打开大盖,清除管内污物,涂防锈漆。 组 拆装更换 结合面止封毡完好,进排水法兰接好。 组 组 组 班 组
2、机内无遗忘杂物,发电机气隙内检查无异物。 1、制动风系统正常 发电机所属附机 维护调相的压水系统正常 4.3 检修管理 4.3.1 检修项目安排
4.3.1.1 按局批年度大修计划,安排检修时间。 4.3.1.2 本规程所规定的检修项目。 4.3.1.3 运行中发生的缺陷。 4.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。 4.3.1.5 技术革新项目。 4.3.2 检修准备工作。
4.3.2.1 车间根据检修项目,检修时间,做出大修流程图。
4.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整,在实施方案有可能遇到的问题。 4.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
4.3.2.4 大修前,组织对工艺规程和有关安全规程的学习。 4.4 检修工艺
4.4.1 检修一般注意事项 4.4.1.1 场地要求
4.4.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点,其承载能力满足部件重量要求。
4.4.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件,均应垫以木板或方木等,有漏油的,应垫以防护用品。 4.4.1.1.3 到发电机上工作时,对带入的工具、材料,要严格清点,完工后应清点无缺失。
4.4.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋,以免碰坏发电机线圈,并将工作服内东西全部掏出,纽扣应牢固(必要时全部去掉)以避免异物遗留发电机内。 4.4.1.1.5 检修现场严禁吸烟,并配置一定的消防器材,注意防火。
4.4.1.1.6 检修现场,对电、气焊工作及其设备要严格管理,易燃易爆品要放在指定地点,不得随意堆放。
4.4.1.2 一般工艺要求。
4.4.1.2.1 在拆装过程中,应随时检查,发现异常应及时采取措施,并做好记录。 4.4.1.2.2 设备分解时,先拔销钉后松螺栓,安装时,应先打紧销钉后紧螺栓。
4.4.1.2.3 各部件拆前应做好标记和编号,原有标记和编号应继续使用,切不可乱改重排。标记与编号应有文字记录备查。
4.4.1.2.4 拆下的螺栓、垫片等小零件,应分别装入专用口袋中(或存放放在指定地点),做好记录,注明位置、规格、数量及日期。
4.4.1.2.5 推力、上导及下导轴承各摩擦面,均属精密加工表面,分解后,均应涂油防锈,并做好防止碰伤措施。 4.4.2 发电机拆装程序 4.4.2.1 拆解程序。
4.4.2.1.1 修前测各部摆度与振动。
4.4.2.1.2 发电机断引及修前试验(油高压试验人员做)。 4.4.2.1.3 推力、上下导油槽排油;励磁机定、转子分解。
4.4.2.1.4 推力、上下导轴承分解,包括顶转子、拆卡环、拔推力头。
4.4.2.1.5 拆发电机大盖板、上区风板及消防水管(此工作由电力班进行)、上机架轴封。