旗开得胜 磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）
表1承压设备磁粉检测工艺卡
产品或工件名称 题目中给定 材料牌号 题目中给定 规格尺寸 题目中给定 1） 内表面对接焊接接头 2） 内表面 3） 角焊缝 4） 根据题意 1） 焊后 2） 焊接完成至少24h后 3） 球罐：焊后至少36h后 4） 热处理后 1） 分荧光湿法：连续法（剩磁法（ 2） 非荧光湿法：连续法（剩磁法） 1） 被检工件表面光照度≥1000Lx 光线及检测环境 2） 黑光福照度≥检测设备 1） CXE交叉磁轭 2） CDX-Ⅱ磁粉探伤机 3） CJE交叉电磁轭 标准试块（片） 1） 一般：A1-30/100 2） 较高：A1-15/100 3） 曲面：A1-15/50 4） 小检测面：C1-15/50 5） 交流探伤机：E型试块 6） 直流探伤机：B型试块 热处理状态 题目中给定 检测部位 被检表面要求 (见注1) 检测时机 采用照相法、录像法和可剥性缺陷记录检测方法 1000μW 方式 塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示 /cm2；环境光照度≤20Lx 1
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旗开得胜 一般为：AC 1） 提升力≥45N 1） 磁轭法 2） 交叉磁轭法 磁化方法 3） 轴向通电法 4） 触头法 5） 中心导体法 电流种类磁化规范 2） 提升力≥118N ,间隙0.5mm 磁粉、载液1） HK-1黑磁粉+水：10g/L~25g/L 2） YC2荧光磁粉+水0.5 g/L~3.0g/L 3） 固定式磁粉探伤机： 0.1mL/100mL~0.4mL/100mL 4)磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液或D-YLH荧光磁悬液 5）（见注2） 3） I=(8~15)D=**A 及磁悬液4） I=(4~5)L=**A 5） I=**A,(N=**) 6） 磁化规范最终以标准试片确定 配制浓度 磁悬液施加方法 1） 一般：浇法或喷洒磁悬液 2） 剩磁法：浸法 1、 焊接接头： 质量验收标准 JB/T4730.4-2005 合格级别 Ⅰ级 1） 不允许存在任何裂纹 2） 不允许存在任何线性缺陷磁痕 磁粉检测质量评级要求 3） 圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个 2、 受压部件或材料： 1） 不允许存在任何裂纹和白点 2） 不允许存在任何线性缺陷磁痕 3） 圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d≤2.0mm,且在评定框内不大于1个 3、 紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。 磁化方法磁化方法附加说明： 示意图： 1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化： （应画，2）**焊缝用交叉磁轭磁化 1
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旗开得胜 现略） 3）**焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。 4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液； 5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=**mm；I=(8~15)D=**A 6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L =**A 7)用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S 工件截面≈**，Deff≈**mm,L/Deff=*/*=**,N =**,所以用*充填因数公式计算，I=**A；L/D>15时，取15。 8)磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。 9）退磁后Br≤0.3mT 编制 XXX MT-Ⅱ XX年XX月XX日 审核 XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 日期 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日
注1：被检表面要求：
a、 清除并打磨焊缝及热影响区。 b、 除去漆层，露出金属光泽。
c、 打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。 d、 使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。 注2：油基载液使用：
A、 对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套） B、 水可能会引起电击的地方。
C、 在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；
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工艺卡的编制和例题——【无损检测】
