常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯(HDPE)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 160~250℃(200℃) 区2 200~300℃(210℃) 区3 220~300℃(230℃) 区4 220~300℃(240℃) 区5 220~300℃(240℃) 喷嘴 220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20~60℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,
约为注射压力的30%~60%
背压 5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散
不均
注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它
类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前
就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻
留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100%回收
收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收
缩)
浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对
小,对薄截面制品已足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切
变段几何外形特殊常用塑料的注塑工艺参数二
二、聚丙烯(PP)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 160~250℃(200℃)
区2 200~300℃(220℃) 区3 220~300℃(240℃) 区4 220~300℃(240℃) 区5 220~300℃(240℃) 喷嘴 220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20~70℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间
的30%);约为注射压力的30%~60%
背压 5~20MPa(50~200bar)
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往
往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束
前完成塑化过程就可以
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的
驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100%回收
收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口
位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切
变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀
(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀
常用塑料的注塑工艺参数三
三、聚苯乙烯(PS)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 160~250℃(200℃) 区2 200~300℃(210℃) 区3 220~300℃(230℃) 区4 220~300℃(230℃) 区5 220~300℃(230℃) 喷嘴 220~300℃(230℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 15~50℃
注射压力 具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)
保压压力 注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间 背压 5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路) 注射速度 普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可
能快,必要时使用蓄能器
螺杆转速 高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,
塑化过程应该缓慢同冷却时间一样
计量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的
驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100%回收 收缩率 0.3%~0.6%
浇口系统 点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横
截面为足够
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升 料筒设备 标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀 常用塑料的注塑工艺参数四
四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 140~160℃(150℃) 区2 165~180℃(170℃) 区3 180~210℃(190℃) 区4 180~210℃(200℃) 区5 180~210℃(200℃) 喷嘴 180~210℃(200℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 210~220℃ 料筒恒温 120℃ 模具温度 30~60℃
注射压力 80~160MPa(800~1600bar)
保压压力 不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据
背压 鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生
的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)
注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的
地方,应绝对需要多级注射速度
螺杆转速 使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,
延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀
计量行程 1.0~3.5D
残料量 应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时
确保最小配合
预烘干 如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 0.5%~0.7%
浇口系统 直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇
口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机
那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒
料筒设备 硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头
有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴
常用塑料的注塑工艺参数五 五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)
料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 140~160℃(150℃) 区2 150~180℃(165℃) 区3 160~220℃(180℃) 区4 160~220℃(190℃) 区5 160~220℃(190℃) 喷嘴 160~220℃(200℃) 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1 熔料温度 200~220℃ 料筒恒温 120℃ 模具温度 30~50℃
注射压力 80~120MPa(800~1200bar) 保压压力 注射压力的30%~60% 背压 5~10MPa(50~100bar)
注射速度 为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射) 螺杆转速 设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s 计量行程 1.0~3.5D
残料量 2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 1%~2.5%
浇口系统 对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 机器停工时段 关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环 料筒设备 标准螺杆,止逆环,直通喷嘴 常用塑料的注塑工艺参数六
六、尼龙6(PA6)
料筒温度 喂料区 60~90℃(70℃) 区1 230~240℃(240℃) 区2 230~240℃(240℃) 区3 240~250℃(250℃) 区4 240~250℃(250℃) 区5 240~250℃(250℃) 喷嘴 230~240℃(250℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均 熔料温度 240~250℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 60~100℃
注射压力 100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
保压压力 注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压 2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均
注射速度 建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象 螺杆转速 螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩 计量行程 0.5~3.5D
残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变 回收率 可加入10%回料
收缩率 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统 点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
料筒设备 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒 常用塑料的注塑工艺参数七 七、尼龙66(PA66)
料筒温度 喂料区 60~90℃(80℃) 区1 260~290℃(280℃) 区2 260~290℃(280℃) 区3 280~290℃(290℃) 区4 280~290℃(290℃) 区5 280~290℃(290℃)