其他：2kg吊线坠锤2个、墨斗、5m钢尺5把、5m塔尺等。 （3） 测量定位
A、规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。 B、本工程设计施工图
C、工程测量规范和其它现行施工规范
D、根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求。 （4） 本工程进行定位测量，并请监理、甲方现场代表认定。
第二节 土建部分施工
一、 水景、水池及喷泉池的施工、
1、水池及喷泉结构施工中必须考虑和作好防渗、防漏和排水、给水处理。
2、 测量放线土石方后即进行池底垫层施工，然后在垫层上划线进行钢筋绑扎、支模等工序，
要求底板与池壁一次浇筑。
3、 各种管线及时配合预埋不能在砼成型后剔打（预埋管线应作防水处理）。
4、 砼浇筑严格按照施工配合比配置搅拌，现场振捣密实，拆模后及时进行养护，再作蓄水
试验。
二、钢筋工程
本景观工程的水景、花池及喷泉池钢筋采用场内加工的形式，人工就位绑扎。 １、 钢筋原材检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。根据材料报验程序，对进场的钢筋原材，按钢筋原材的炉批号、直径及数量分批复验。
２、 钢筋加工
A、
根据本工程的施工图，对钢筋进行下料准备工作，并由现场技术负责人严格校对把关，审核无误后，指导具体施工。
B、
钢筋的表面应洁净、无损伤，漆污和铁锈等应在制作前清除干净。带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。
C、
钢筋加工时的形状、尺寸必须符合设计和加工工艺要求。
３、 钢筋绑扎与安装
A、
校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料表相符，如果有错漏，应及时通知增补。在绑扎前应准备必要数量的扎丝和水泥垫块，常用的
绑扎工具等，控制砼保护层用砼垫块，厚度等于保护层厚度，并应埋入扎丝，以利绑扎。
B、
钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行。为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度的绝对正确，应在绑扎前分墨弹线。
C、
确定扎丝的绑扎方法，以一面顺扣、十字花扣、反十字缠扣三种为主，每点均要绑扎。
D、
钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求。绑扎接头位置应相互错开。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱。
４、 质量控制
A、
操作者以熟练的技能操作，每道工序必须自检，自检率不少于25%且有自检记录备查。
B、
项目经理、施工员除规范中的保证项目必须满足要求外，以质保书、检验报告单为依据，且对照实物，按照图纸对应其规格、品种、数量及尺寸无误，抽验数量以随机取样抽验。制作加工质量和绑扎成形骨架质量，抽检率不少于20%。
三、模板及支撑系统施工注意事项
1、本景观工程水景、花池及喷泉池采用钢模板组合或木模施工。 2、保证工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置的正确。 3、模板接缝应严密不得漏浆。 4、模板与砼的接触面刷涂隔离剂。
5、对模板及其支架定期维修，钢模板及钢支架防止锈蚀。 四、混凝土工程施工
1、砼的浇筑
C、
浇筑前准备工作：浇筑砼前应将模板内杂物及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋垫块，模板应充分湿润。
D、 E、
砼浇筑应按设计要求留置施工缝。
砼放料不得直冲模板和钢筋骨架，并不得在一处连续放料，应在1-2m范围移动放料。
F、
砼的振捣使用插入式振捣棒或平板式振动器，振动棒应快插慢拔，插点均匀排列，移动距离以400mm为宜，振捣时间15-30s，振捣时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
G、 砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。
H、 砼在浇筑完毕后12h开始浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
2、质量检查及控制
A、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一次工作班至少两次。 B、检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
C、砼的搅拌时间应随时检查。为加强砼的质量管理，对砼施工的每一个环节以及砼浇筑时的现场技术指导等设专人负责。
D、浇砼前倒入20-30mm厚水泥浆，杜绝烂根现象，并建立砼签发许可证制度。
五、砖砌体结构施工
1、本景观工程建筑小品采用砖砌体，采用Mu10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。
2、页岩砖的质量必须符合国家标准《烧结普通砖》GB5101的规定，且按批量有出厂合格证和质量保证书。材料进场后，按规定要求进行随机抽样复检。 ３、
砂浆必须按设计要求进行配制、搅拌，水泥、砂、水必须符合规范要求和设计要求
才能使用。 ４、 砌筑工艺流程
施工顺序：防线、弹墨→找平→排砖→盘角→挂线砌筑 A、砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。 B、砌筑前提前1-2d充分润湿红砖。
C、开始砌筑时先要进行试摆砖，按一顺一丁进行试排，排出登缝宽度。必须使每匹砖的相邻层次竖缝相互错开。
D、在同一墙面上各部分的组砌法应统一并使上下一致。砌筑前先用水准仪找平，砌筑方法采用铺灰挤砌法，最后一道线应用丁砖砌筑。 ５、 质量要求 A、
砖、半节砖严禁集中使用。
B、 砌筑时必须每线砖都拉线、吊正，使砖砌体横平竖直、砂浆饱满，严禁出现通缝，并按规定摆放拉结筋。
六 、铺贴基层施工
硬质铺贴基层的强度和稳定性是保证广场路面强度和稳定性的基本条件，保证了基层的强度和稳定性对路面结构的稳定性将起到根本性的保证作用，否则尽管路面结构做的再好，将会
出现早期破坏，缩短维修周期，造成经济上的浪费和社会效益的损失。
基层施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。
在施工中，对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。 根据现场实际情况，对于基层的施工采取分段作业的办法，施工前，应建立临时防水、排水系统，无论挖方区或填方区，在施工中始终保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
基层回填前，必须对基底进行处理，当土质较差时，采用连砂石换填。回填前采用人工或挖土机、装载机、推土机配合清除表土、腐质土、含水量较大的土及淤泥等不合土，检验合格后再回填，填料应符合设计要求。
对部分弹软土的处理，可视其含水量不同而处理。一般情况，对含水量较小的土，可加入8%的生石灰进行处理，对稍大含水量的土这采用晒干、拌入生石灰的办法进行处理。对部分不能处理的土，采用连砂石换填。
填筑方式采用水平方式进行分层填筑，监测含水量，控制虚铺厚度，做到均匀压料。填筑过程中，要做好交接处的斜面，以防止不均匀变形即保证来自上层透水性强的填土水分及时排除，路堤不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。
本工程填土压实作业，应遵循先轻后快，先慢后快，先静压后振压，从路缘到中心再到路缘，由低一侧向高一侧碾压，监控填料含水率及压实度等重点施工环节，保证达到设计压实度标准。
路基压实度指标要求如下：
1、距离路槽以下80cm范围内必须≥95%（重型击实法） 2、距离路槽以下80-150cm范围内必须≥93%（重型击实法） 3、距离路槽以下150cm范围内必须≥87%重型击实法） 4、人行道：路床≥90%，基层≥95%（重型击实法） 基层排水
基层排水的目的是把基层工作区内的土基有害含水量清除，以免土基含水量过大，引起土质松软，降低土基强度，造成边坡坍塌、土基沉陷或滑动，从而直接影响上部结构层的施工。因此，基层施工时必须做好地面水的排除工作，确保基层具有足够的强度和稳定性。 基层排水应根据现场实际情况设置必要的边沟。保证基层不被水浸泡。
七 、大面积饰面砖铺设工艺
（一）、块料石材灌浆法操作工艺
1、按设计要求分格弹线、复线、抄平
2、按图要求选料、清理基层，按分好的格钻好螺栓孔，准备好操作中的木楔、线锤、尺子、木锤等工具和502胶水、云石胶、铜丝、水泥钉等材料。
3、将石板开槽绑铜丝，将墙上的钢筋网焊牢在螺栓上，从两端各立一块花岗石板出柱，注意下口必须与水平线吻合，用502固定，用木楔垫平，将铜丝绑架在钢筋网或水泥钉上，上口用木楔卡到需要的尺寸位置，用云石胶固定，两端安好后在上口拉通线，在分好格的中间向两边安装并随时检查平整度及垂直度。
4、灌浆。用小铁桶慢慢将调度为10-15cm的砂浆分层倒入板材内，随即用橡皮锤振捣，保证灌浆密实，并随时用靠尺检查石板有无移位。每次浇注砂浆距板上口5-8cm为宜，以作为上层板的结合层，待初凝后将上口木楔取出，清理上口和面板的涂浆，同法类推。
5、养护抛光。终凝后即洒水养护，并进行表面清理，用棉纱将表面的涂浆擦干净，进行打蜡、抛光。
6、石线扶手及异形石材安装工艺要点均采用钻孔针连，首先排版：用切割机修正石线组合，用502胶水临时固定，再用云石胶黏结牢固，压浆或灌浆稳固，然后，用切割机修正接头再用抛光机抛光。
（二）场地砖铺贴。
1、 工艺流程：清理基层→弹线分格→排砖→双面挂线控制灰缝→铺结合层→浸砖→刮软造层→镶贴广场地砖→擦浆勾缝→清洁
2、在镶贴广场砖前，测量根据铺贴要求作好分格控制线再进行摆砖，以便灰缝均匀，广场砖一定浸水适度，阴干即可使用。
3、由于铺贴面积大，按每隔×作为一控制分格，缝宽2cm。作胶霸600防水处理，跳格铺贴便于材料转运及镶贴。
4、为确保质量，采用干硬性机制砂浆铺贴法，广场砖铺贴重点控制流水坡度及灰缝均匀、平直。施工中根据坡度及设计灰缝进行双面挂线铺贴。
5、铺贴广场仿石地砖必须黏结牢固，灰浆饱满，不能生产空鼓、脱落。铺贴过程中随铺随检查，严格按照相关工艺标准及验收标准施工，不合格要求的马上进行返工。 八 、建筑小品、木结构工程施工严格按照设计施工规范制作各节点必须牢固，表面应作防腐处理。
施工投标技术标及施工组织设计范本
