安庆市嘉欣医疗用品科技有限公司高档医用卫材及医疗敷料生产线项目环境影响变更报告
变更前项目废水污染物的产生及排放情况详见表2-7。
表2-7 变更前项目废水产生及排放情况一览表
编号 污染源 废水量 名称 生活 废水 m3/d 25.6 污染物 名称 CODcr SS NH3-N CODcr 135 SS NH3-N 80 CODcr SS CODcr W1+W2+W3 240.6 SS NH3-N 产生情况 mg/l 280 150 25 1500 300 10 15 40 200 136 8 t/a 2.15 1.15 0.19 60.75 12.15 0.405 0.36 0.96 14.43 9.83 0.595 自建污水处理设施 化粪池 拟采取的处理措施 排放情况 mg/l 250 100 25 300 200 10 15 40 60 20 8 t/a 1.92 0.77 0.19 12.15 8.1 0.405 0.36 0.96 4.33 1.44 0.595 达标排入长江安庆段 经达标处理后，由市政污水管网排入城东污水处理厂 排放方式 及去向 W1 W2 煮漂 废水 水刺 废水 W3 \\ 城东污水处理厂 2.3.3噪声
本项目噪声源主要来自于生产设备、空调、除尘风机在工作状态下产生的机械性噪声和空气动力性噪声，噪声源强为60~95dB，拟采取减振、隔声、消音等措施处理，能够保证厂界噪声达标。
本项目噪声污染源强情况见表2-8。
表2-8 变更前项目噪声污染源强一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 自动抓棉机 混开棉机 梳针开棉机 双箱给棉机 单打手成卷机 压饼机 梳理成网系统 打包机 脱水机 烘燥机 分切机 梳棉机 打包机、包装机 医用棉签机 数 量 6台 6台 6台 6台 6台 1台 6台 8台 3台 4台 3台 16台 2台 50台 单台噪声源强[dB(A)] 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 70~85 65~75 60~65 65~75 70~85 70~85 60~65 治理措施 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 降噪效果 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 14
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15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 化妆棉签机 烘干机 自动吸塑包装机 纱布切割机 纱布折叠机 针柄压合机 真空封口机 梳理成网系统 滚筒式水刺机组 异丙醇棉片机 封口机 除尘风机 空调风机 20台 8台 12台 2台 8台 10台 5台 2套 2套 20台 10台 4台 20台 60~65 60~65 60~65 60~70 60~65 60~65 60~65 80~90 80~90 60~65 60~65 85~95 85~95 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 减振安装、隔声门、窗 消音器、隔声板 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低10 dB(A) 降低15 dB(A) 降低15 dB(A) 2.3.3固体废物 （1）一般固体废物
本项目一般固体废物主要为精梳落棉杂质、边角料、棉饼、污水处理站污泥以及职工生活垃圾。
①精梳落棉杂质
精梳落棉杂质主要成分是棉壳、短纤维等，一般含杂率约为0.1%，医用脱脂棉及全棉水刺无纺布生产线中的抓、开棉，给棉、开清棉、梳棉、清花开松等工序主要是对精梳落棉进行除杂，保证产品质量。根据建设单位提供的资料，本项目使用精梳落棉6000t/a，则精梳落棉杂质的产生量为6 t/a。
②边角料
本项目医用脱脂棉、全棉水刺无纺布、酒精片、纱布敷料生产线进行裁剪、分切时会产生棉条、棉片、纱布敷料、无纺布、湿强纸等边角料，根据建设单位提供的资料，此类产品边角料约占原材料的0.2%，则边角料总产量约为14.8 t/a。
③棉饼
本项目采用锥环型除尘机组对车间棉尘进行收集，棉尘经分离压紧后形成棉饼，根据除尘量，棉饼产生量约为192 t/a。
④污水处理站污泥
污水处理站每处理1吨污水将产生3kg污泥，根据拟建项目废水产生情况以及污水处理效果，估算本项目污水处理站污泥量约为81t/a。
⑤生活垃圾
生活垃圾根据经验值按平均0.25kg/人·日计算，每日共产生生活垃圾100kg，年产
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生量为30t。
（2）危险废物
本项目生产过程中使用到烧碱、硫酸、双氧水等化学药剂，同时产生一定数量的化学品包装物，属于《国家危险废物名录》中HW49类900-041-49（含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物）。根据企业提供的资料，烧碱包装袋为25kg/袋，双氧水与硫酸的包装桶为特质塑料桶（罐），容量分别为1000kg/罐和250kg/桶，则废包装桶（罐）产生量1560个/年，废包装袋产生量分别为350个/年。
拟建项目固体废弃物的产生及排放情况详见表2-9。
表2-9 变更前项目固废产生及排放情况一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 精梳落棉杂质 边角料 棉饼 污泥 生活垃圾 废包装袋 分类编号 性状或成分 产生量（t/a） / / / / / HW49 固体 固体 固体 泥状 / 桶装 袋装 6 14.8 192 81 30 350个 1560个 处理或处置方式 废品回收 废品回收 废品回收 环卫部门综合处置 环卫部门综合处置 交供货商定期回收 交有资质的单位处置 排放量（t/a） 0 0 0 0 0 0 0 废包装桶（罐） HW49 2.4变更前采取的环保措施
2.4.1废气环保设施
对于精梳落棉加工产生的棉尘，采用4套SYZH系列锥环型除尘机组进行除尘。含尘废气经锥形体的集尘吸嘴进入锥环型除尘机组第一级的圆盘预过滤器，分离纤维性杂质，然后通过第二级的锥环型除尘器对已经过滤处理过的空气进行精过滤，最终进行通过除尘室门窗外排，其中有少量废气外逸，属无组织逸散。
项目须按规定设置50m卫生防护距离。 2.4.2废水环保设施
生活污水经化粪池与水刺废水混合通过厂区总排口直接进入开发区污水管网；煮漂废水进入自建污水处理设施处理达标后，通过厂区总排口进入开发区污水管网，由城东污水处理厂经处理达标后，最终排入长江安庆段。本项目污水排放执行城东污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。污水排放必须按规范设置明渠、环保图形标志并安装在线监测设施与环保部门联网。
本项目采用一套设计处理能力150t/d的污水处理设施对煮漂废水进行处理，污水处理工艺见图2-11。
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鼓风机 废水→格栅池→集水池→氧化还原池→水解酸化池→泵→SBR反应池→排放
污泥浓缩池→污泥脱水机
外运
图2-11 变更前项目污水处理工艺流程图
2.4.3噪声环保设施
厂区合理布局，设备合理选型，标准厂房屏蔽，高噪声设备进行隔声、消声、减振等措施。
2.4.4固废环保设施
生产过程产生的边角料、棉饼、杂质等外售综合利用；废包装桶（罐）交供货商回收利用、废包装袋拟交由有资质的单位进行处置；生活垃圾、污水处理污泥定点收集由环卫收集处理。
危险废物临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求，危废库应规范建设，做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗透等工作，并设置危险危废识别标志。
2.4.5环境风险应急防范措施
根据《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）中的规定设计事故池，储备事故状况下的废水，事故池容积应大于一个生产周期的废水量，或大于4h的废水量。本项目按4h废水量设计的污水事故池容积约为70m3。
加强运行期日常管理，按要求建设70m3污水事故池和化学品仓库，并规范落实防渗措施。定期进行人员培训，制定突发环境应急预案并加强演练。
2.5变更前总量控制指标
根据《安庆市环境保护局关于安庆市嘉欣医疗用品科技有限公司高档医用卫材及医疗敷料生产线项目环境影响报告表审查意见的函》（环建函[2013]103号），本项目COD总量控制指标为4.33t/a，NH3-N总量控制指标为0.6t/a。
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3变更后项目工程分析
3.1变更后项目主要建设内容
3.1.1项目组成
本项目变更内容主要为调整生产线、污水处理系统工艺调整、新增一台天然气锅炉。项目变更后组成情况见表3-1。
表3-1 变更后项目组成一览表
工程 类别 工程名称 变更前建设内容及规模 以精梳落棉为原材料，购置医用脱脂棉条（片）生产医用脱脂棉生线相关设备4套，依次通过抓、开棉、装锅、煮漂、产线 脱水、开松、烘干等主要工序进行生产加工。 年产医用脱脂棉条（片）及系列制成品4000吨。 医用（化妆）棉签生产线 主体 工程 外购竹、木棒、以及自产的棉条，购置棉签机进行制作后装袋包装。 年产医用棉签35亿支、化妆棉签10亿支。 以纱布为原料，购置纱布脱漂生产线设备、裁剪机、纱布敷料生产叠片机等，依次通过煮漂、脱水、裁剪、包装等主要线 工序进行生产加工。 年产纱布敷料2亿片。 外购钢针、针柄，购置针灸针生产线设备10套，依次中医针灸针生通过组装、清洁加套、套管定位、立式封口、灭菌等产线 主要工序进行生产加工。 年产中医针灸针3亿支。 取消该生产线 取消该生产线 变更后建设内容及规模 以精梳落棉为原材料，购置医用脱脂棉条（片）生产线相关设备4套，依次通过抓、开棉、装锅、煮漂、脱水、开松、烘干等主要工序进行生产加工。 年产医用脱脂棉条（片）及系列制成品4000吨。 外购竹、木棒、以及自产的棉条，购置棉签机进行制作后装袋包装。 年产医用棉签35亿支、化妆棉签10亿支。 以纱布为原料，购置裁剪机、叠片机等，依次通过裁剪、包装等主要工序进行生产加工。 年产纱布敷料2亿片。 取消煮漂、脱水等工序 不变 不变 变动情况 17
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