考点24.模板及支架设计原则与安装要点：1.设计的主要原则：实用性、安全性、经济性。2.安装要点：（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。（2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。（6）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。（7）后浇带的模板及支架应独立设置。考点25.模板拆除：1.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。2.模板拆除时，拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序。3.当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架。当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度必须符合规范规定。底模拆除时的的混凝土强度要求构件类型板构件跨度≤2>2，≤8>8梁、拱、壳悬臂结构≤8>8达到设计的混凝土强度百分比≥50≥75≥100≥75≥100≥1004.快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。5.对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。6.拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。考点26.钢筋代换：1.代换原则：等强度代换或等面积代换当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换。当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。112.钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。考点27.钢筋连接的方式：方法：焊接、机械连接和绑扎连接三种。1.焊接：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。2.机械连接：目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹。通常用HRB335、HRB400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。3.绑扎连接：当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱架的拉杆等)的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。考点28.混凝土原材料1.水泥：（1）进场检查：品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期（终极期号）（2）复验：强度、安定性及其他必要的性能指标（3）施工中复验：1）当在使用中对水泥质量有怀疑；2）水泥出厂超过三个月；3）快硬硅酸盐水泥超过一个月。2.砂：宜选取Ⅱ区中砂。3.石子：粒径大于5mm。4.水：宜采用自来水。5.掺合料。6.外加剂。考点29.施工缝留置的规定：1.施工缝留置位置：应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（1）柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；（2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；（5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处；2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以12充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。考点30.后浇带的设置和处理后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间(若设计无要求，则至少保留14d并经设计确认)后再浇筑，将结构连成整体。后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。后浇带防水混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。考点31.各类混凝土的养护时间1.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不应少于7d；2.采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土，抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，后浇带混凝土、大体积混凝土的养护时间不应少于14d。3.防水混凝土的养护时间不应少于14d。4.有防水要求的后浇带养护时间不应少于28d。考点32.砂浆的使用要求1.砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。2.施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。3.现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。考点33.砖砌体工程1.砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，应提前1～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程序应符合下列规定：（1）烧结类块体的相对含水率60%?70%；（2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%?50%。2.砌筑方法：“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度≤750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度≤500mm。3.240mm厚承重墙的每层墙最上层一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌；4.灰缝：砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。135.施工洞口：在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面应≥500mm，洞口净宽应≤1m。临时施工洞口应做好补砌。抗震设防烈度为9度及以上地区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。6.在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜槎水平投影长度应≥高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应≥1/2。斜槎高度≤一步脚手架的高度。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm应多放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高应≤500mm，且竖向间距偏差应≤100mm；埋入长度从留槎处算起每边均应≥500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，应≥1000mm；末端应有90°弯钩。7.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋（一砖墙），每边伸人墙内应≥1m；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙搓从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。8.正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。考点34.填充墙砌体工程1.砌块：（1）填充墙砌体工程通常采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。（2）砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期应≥28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜＜30%。（3）进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度宜≤2m。（4）吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润。考点35.高强度螺栓安装的要求：1.高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修正后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。2.高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。3.高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2~3扣丝为标准计算。4.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强螺栓连接副的初拧、复拧、终凝应在24h内完成。5.高强螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。考点36.钢结构涂装：1.防火涂料按涂层厚度可分CB、B、H三类。CB类：超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度≤3mm，14B类：薄型钢结构防火涂料，涂层厚度3～7mm；H类：厚型钢结构防火涂料，涂层厚度7～45mm。2.防腐涂料和防火涂料的操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。3.施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施。考点37.装配式结构构件进场、构件安装与连接：1.构件进场（1）预制构件进场前，应对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。（2）预制构件进场前，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。（3）预制构件进场时，构件生产单位应提供相关质量证明文件。质量证明文件应包括以下内容：1）出厂合格证；2）混凝土强度检验报告：3）钢筋复验单；4）钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告；5）合同要求的其他质量证明文件。（4）预制构件装卸时应采取可靠措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬加以保护。（5）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分类设置存放场地。存放场地宜设置在塔式起重机有效起重范围内，并设置通道。（6）预制墙板可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架应有足够的刚度，并支垫稳固。采用靠放方式时，预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。（7）预制水平类构件可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。垫木距板端部大于200mm，且间距不大于1600mm，最下面一层支垫应通长设置，堆放时间不宜超过两个月。（8）预制构件堆放时，预制构件与支架、预制构件与地面之间宜设置柔性衬垫保护。（9）预应力构件需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向。2.构件安装与连接（1）应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和其中设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。（2）竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1）每个预制构件应按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑；2）对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底不宜小于柱、板高的2/3，且不应小于柱、板高的1/2；下部支承垫块应与中心线对称布置；3）对单个构件高度超过10m的预制柱、墙等，需设缆风绳；4）构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。（3）预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：15
2024一建《建筑实务》基础夯实100考点YL
