支撑式工业台式电脑用铝合金散热片的生产技术

本技术新型公开了一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，属于电脑散热技术领域，一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，包括支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的上端面包括有多个散热分板，多个散热分板的外表面且靠上的位置处固定套接有套接板，所述套接板的上端面固定贴合有固定板；通过套接板、凸板、螺栓、固定板、风机以及金属隔网的结构设计，有效的使得该装置具有了提高其散热性能的效果，避免了传统的铝合金散热位置处的环境温度过高的问题出现，有效的解决了因铝合金散热片位置处的环境温度过高而影响其铝合金散热片的散热性能的问题，从而有效实现了该铝合金散热片的高效散热性能。

技术要求

1.一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，包括散热片主体(1)，其特征在于：所述散热

片主体(1)的上端面包括有多个散热分板，多个散热分板的外表面且靠上的位置处固定套接有套接板(6)，所述套接板(6)的上端面固定贴合有固定板(10)，所述固定板(10)的左右两侧且靠近下端面的位置处均固定连接有凸板(8)，两个凸板(8)的下端面与套接板(6)的上端面相互贴合，所述套接板(6)的上端面且靠近凸板(8)的位置处开设有螺纹通口(13)，所述凸板(8)的内部螺纹连接有螺栓(9)且远离凸板(8)的一端螺纹连接于螺纹通口(13)的内部，所述固定板(10)的内部开设为中空结构，所述固定板(10)的内部固定安装有风机(11)，所述风机(11)通过电源线与外界电源相互电连接。

2.根据权利要求1所述的一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，其特征在于：所述风

机(11)位于散热片主体(1)的正上方，所述固定板(10)上端面的正中部固定连接有金属隔网

(12)且位于风机(11)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，其特征在于：所述套

接板(6)的内部且靠近散热片主体(1)上端面多个散热分板之间均固定连接有卡接块(7)，所述卡接块(7)的左右两侧均与散热片主体(1)上端面的多个分板两侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，其特征在于：所述散

热片主体(1)下端面的正中部沿环形开设有螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)的内部螺纹连接有螺纹头(5)，所述螺纹头(5)远离螺纹槽(2)的一端固定连接有铝合金垫板(3)，所述铝合金垫板

(3)的下端面通过硅胶连接于电脑主板及散热位置处。

5.根据权利要求4所述的一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，其特征在于：所述铝

合金垫板(3)的上端面且靠近螺纹头(5)的外侧沿环形粘贴固定有导热硅胶垫(4)，所述导热硅胶垫(4)的上端面与散热片主体(1)的下端面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，其特征在于：所述螺

纹头(5)位于散热片主体(1)的正下方，所述螺纹头(5)的正面水平直径大小大于散热片主体

(1)的正面水平直径大小。

技术说明书

一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片技术领域

本技术新型涉及电脑散热技术领域，更具体地说，涉及一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片。背景技术

散热片作为服务器、交换机等电子通讯设备的必须部件，通常用于固定在芯片上，以作为电子芯片散热的结构件，对设备可靠性起着至关重要的作用。

工业电脑在使用过程中需要长时间的处于开机状态，散热片对工业电脑主机起到很关键的作用，但是，现有的工业电脑用铝合金散热片在使用过程中存在有一定的缺陷，传统的工业电脑用铝合金散热片使用时间越长，其主机内部环境的温度就越高，尤其是散热片位置处温度更高，虽然说现有的工业电脑主机具有较为优秀的散热性能，但是并没有一个专门针对其散热片位置处的散热措施，这样就会导致散热片位置温度过高后会影响其散热片的散热效率，直接造成散热片的散热效率降低的问题出现，不利于散热片对发热元件的高效散热，因此，有必要设计一款可快速带走散热位置处高温空气的铝合金散热片，从而来解决上述所提到的问题。实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本技术新型的目的在于提供一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，具备了提高铝合金散热片散热效率的优点，解决了因散热片位置处的高温空气不能快速的被带走而导致该铝合金散热片散热性能降低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本技术新型采用如下的技术方案。

一种支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，包括支撑式工业台式电脑用铝合金散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的上端面包括有多个散热分板，多个散热分板的外表面且靠上的位置处固定套接有套接板，所述套接板的上端面固定贴合有固定板，所述固定板的左右两侧且靠近下端面的位置处均固定连接有凸板，两个凸板的下端面与套接板的上端面相互贴合，所述套接板的上端面且靠近凸板的位置处开设有螺纹通口，所述凸板的内部螺纹连接有螺栓且远离凸板的一端螺纹连接于螺纹通口的内部，所述固定板的内部开设为中空结构，所述固定板的内部固定安装有风机，所述风机通过电源线与外界电源相互电连接。

优选的，所述风机位于散热片主体的正上方，所述固定板上端面的正中部固定连接有金属隔网且位于风机的正上方，通过风机以及位于散热片主体正上方的结构设计，有效的使得该铝合金散热片的散热效率更好，避免了由于发热元件及该散热片的位置处温度过高而影响其散热片散热效率的情况出现。

优选的，所述套接板的内部且靠近散热片主体上端面多个散热分板之间均固定连接有卡接块，所述卡接块的左右两侧均与散热片主体上端面的多个分板两侧紧密贴合，通过套接板和卡接块的结构设计，有效的使得散热片主体上端面的多个散热分板更加坚实，避免了多个散热分板之间容易断裂的情况出现。

优选的，所述散热片主体下端面的正中部沿环形开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头远离螺纹槽的一端固定连接有铝合金垫板，所述铝合金垫板的下端面通过硅胶连接于电脑主板及发热位置处，通过硅胶与发热处粘贴的连接结构设计，有效的使得发热元件所产生的热量可快速的被导入至散热片主体的内部，从而进一步提高对发热元件的散热效率。

优选的，所述铝合金垫板的上端面且靠近螺纹头的外侧沿环形粘贴固定有导热硅胶垫，所述导热硅胶垫的上端面与散热片主体的下端面紧密贴合，通过导热硅胶垫的结构设计，使得铝合金垫板与散热片主体之间固定得更加稳固，同时也避免了铝合金垫板在通过螺纹头与螺纹槽进行拧紧的同时对散热片主体的下端面造成一定程度磨损的情况出现。

优选的，所述螺纹头位于散热片主体的正下方，所述螺纹头的正面水平直径大小大于散热片主体的正面水平直径大小，通过将螺纹头和散热片主体的直径设置成不同大小，即可有效的使得操作人员在对硅胶涂料进行更换时更加方便，避免了铝合金垫板与散热片主体之间不方便分离即拧下螺纹头的情况出现。

3.有益效果

相比于现有技术，本技术新型的优点在于：

(1)本方案通过套接板、凸板、螺栓、固定板、风机以及金属隔网的结构设计，有效的使

得该装置具有了提高其散热性能的效果，避免了传统的铝合金散热位置处的环境温度过高的问题出现，有效的解决了因铝合金散热片位置处的环境温度过高而影响其铝合金散热片的散热性能的问题，从而有效实现了该铝合金散热片的高效散热性能，同时，通过螺纹槽、螺纹头以及通过硅胶与发热元件连接的结构方式，有效的使得该装置铝合金散热片的散热性能得带进一步提高，即通过硅胶快速的将发热元件所产生的热量快速导入至铝合金散热板内，且通过铝合金垫板的结构设计使得工作人员可方便的对其硅胶涂料进行更换，避免硅胶涂料不方便更换的情况出现，有效的解决了在经过长时间使用后硅胶涂料变硬而造成导热效率降低的问题。

(2)通过风机以及位于散热片主体正上方的结构设计，有效的使得该铝合金散热片的散热

效率更好，避免了由于发热元件及该散热片的位置处温度过高而影响其散热片散热效率的情况出现。

(3)通过套接板和卡接块的结构设计，有效的使得散热片主体上端面的多个散热分板更加

坚实，避免了多个散热分板之间容易断裂的情况出现。

(4)通过硅胶与发热处粘贴的连接结构设计，有效的使得发热元件所产生的热量可快速的

被导入至散热片主体的内部，从而进一步提高对发热元件的散热效率。

(5)通过导热硅胶垫的结构设计，使得铝合金垫板与散热片主体之间固定得更加稳固，同

时也避免了铝合金垫板在通过螺纹头与螺纹槽进行拧紧的同时对散热片主体的下端面造成一定程度磨损的情况出现。

(6)通过将螺纹头和散热片主体的直径设置成不同大小，即可有效的使得操作人员在对硅

胶涂料进行更换时更加方便，避免了铝合金垫板与散热片主体之间不方便分离即拧下螺纹头的情况出现。附图说明

图1为本技术新型的正视结构示意图；图2为本技术新型的俯视结构示意图；