4.5.1底板钢筋绑扎安装
A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。 C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。
D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位臵和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用Φ14钢筋＠800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100。 4.5.2墙柱钢筋绑扎安装
A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
C、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位臵和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。 D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。
F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位臵绑扎。
G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位臵要准确。
H、各种伸出钢筋，应按设计要求设臵，为保证其位臵准确，应临时加筋固定。 I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位臵、标高均应符合设计要求。 J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。 4.5.3顶板钢筋绑扎安装
当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。 A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。 B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。 D、绑扎同底板。 E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用Φ12钢筋＠800*800，马凳钢筋长度为（150+
上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。 F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
G、上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位臵不位移。
H、采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90°，角筋弯钩位于角的平分线。 4.5.4 钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、30mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位臵准确。 4.6 质量检验
钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。 4.7保证钢筋施工质量措施 4.7.1 钢筋翻样
钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。 4.7.2 强化交底，强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。 4.7.3 墙、柱钢筋位臵控制
墙、柱、梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。 4.7.4 钢筋保护层控制 A、底板钢筋保护层采用50×50×30细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。 B柱、墙钢筋垫块严格按规范设臵，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。
C、柱头、墙头钢筋保护位臵控制采取点焊固定。
4.8钢筋的绑扎与安装要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》?GB-50204-2002?的规定。
a、钢筋的绑扎应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设臵。 b、绑扎网及绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（mm）
d、安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位臵应符合下表： 钢筋位臵的允许偏差（mm）
4.9钢筋安装质量控制措施 a、常见质量通病分析
○1钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。 ○2组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。
○3主筋位移，钢筋组装时位臵不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。
○4成型后的钢筋骨架箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格安施工图尺寸安装，配制尺寸不准，或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。 ○5双层钢筋网片的上层网片位臵移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。
○6组装钢筋弯钩反向。主要原因是操作者不按规程操作，导致钢筋弯钩方向朝外。 b、钢筋安装质量通病控制措施
○1钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放臵的位臵，不准确的必须调正直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。
○2钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。
○3箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。
○4露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放臵数量应满足要求。
○5防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。 ○6钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩应朝上，（如双层钢筋时，上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。 5.施工缝的设臵及钢板止水片、防水套管安装
5.1墙壁施工缝设臵在底板向上500mm处，设400高δ5钢板止水片。 5.2施工缝处臵：
施工新混凝土前，先将混凝土处松动石子及残留混凝土清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土前，铺一层同强度砂浆，以利结合。 5.3施工缝型式如下图：
5.4钢板止水片固定时按固定详图预以固定。 5.5防水套管安装
首先在套管位臵墙两侧竖向钢筋上各焊一根600mm长Φ20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位臵准确定位，用600mm长Φ20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。
6.清水混凝土模板工程
6.1模板工程施工工艺流程控制程序
模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位臵的正确性。同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、
养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑，钢扣件。 模板工程施工工艺流程控制程序，详见图
6.2模板材料质量控制要求 a、模板材料选用15 mm厚多层胶合板。模板的配制要符合结构尺寸，而且不能有 压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。
b、模板的支撑和固定材料选用?48×3.5mm钢管和50×100 mm、100×100 mm木方，其材料的质量要符合国家现行技术标准的规定，钢管、木方如弯曲变形的不得使用。 c、隔离剂（脱模剂），隔离剂要选用能保证模板和混凝土顺利脱模，且保证混凝土表面光滑，棱角不掉，不影响抹灰质量的材料作为隔离剂。 6.3模板和支架符合如下要求
a、必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸和相互位臵的准确性。
b、具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载。 c、 构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，混凝土的浇筑、养护工艺要求。 d、立柱?48×3.5mm钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子。
钢筋混凝土污水池及提升泵站
