2、设计概况
水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸14.000m×8.000m，深4.500m。整体结构采用HPB235（?）、HRB335（Φ）钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C10素混凝土垫层，水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层，厚度不小于1mm。
3、施工部署 污水池及提升泵站的施工流程：定位放线→基础土方开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→污水池放线→污水池底板、混凝土墙至施工缝钢筋制安→施工缝钢板止水带安装→污水池底板、混凝土墙至施工缝模板制安→污水池底板、混凝土墙至施工缝混凝土浇筑→污水池墙柱至梁、板底钢筋制安→防水套管安装→污水池墙柱至梁、板底模板制安→污水池墙柱至梁、板底混凝土浇筑→污水池梁、顶板钢筋制安→污水池梁、顶板模板制安→污水池梁、顶板混凝土浇筑→混凝土养护、拆模→水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层→蓄水试验→土方回填→验收。 四、主要项目施工方案 1、定位放线
落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。
执行一切定位、放线均经自检、专职质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。 2、土方工程 2.1土方开挖 A.工艺流程
确定开挖顺序和坡度→放线→沿灰线开挖土方→分层作业开挖→修整槽边→底角清理→检测验收→转下道工序。
本工程的建筑位置及方向的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过检验合格，且办完报验手续。
施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。
基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方指定地点（预留地）。达到标化工地、文明现场的标准。 B.施工方法
a、挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。
b、开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。
c、基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
d、注意天气情况，遇到有雨天气，要采取防雨措施。
e、基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。
d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷，沿混凝土垫层外侧每边放出300mm的工作面，并沿基础外侧挖排水沟《500（300）*300 mm》和集水井φ800*1000mm，沿污水池四角共设置4个，排水沟向集水井设3%的排水坡度，下雨时及时用水泵排除雨水。
C、质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。
D、基础坑槽土方开挖质量检查标准见下表。
2.2土方回填
A、土方回填前应清除坑内积水，淤泥，杂物及大的碎块等，并分层回填夯实，直至满足设计要求，并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。
B、所有回填土料，必须按设计要求的粒径全部过筛。采用装载机装车、载重汽车运至基础外围，然后由人工运到坑（槽）内，平板振动夯实机、振动冲击夯夯实，分层进行回填。 C、回填土优先采用挖出后留臵好土，不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。土的含水率应控制在最佳含水率。
D、虚铺厚度和压实遍数：人工打夯每层铺土厚度200 mm，每层夯实遍数3-4遍，蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm, 每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm。 E、回土方法
a、土方回填由最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，应先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
b、本工程的四周填土，应对称填土夯实。如分段填筑，交接处填成阶梯形。
c、蛙式打夯机，两台平行时，其间距不得小于 3.0m，在同一夯实路线上，前后间距不得小于 10.0m。
F、填土工程质量标准
G、安全要求：
a、必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。
b、挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。
c、在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。 d、所有人员不应在地坑槽内休息。 3、 C10混凝土垫层
用经纬仪依据地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，根据污水池基础平面图进行放线，由总包单位及现场监理复核检查后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用15㎜厚多层板，上下边缘用50*100木方加固在模板外侧，支模时，在模板接缝处上面用短板头连接，模板高度100㎜。模板加固，在模板外钉50*100短木方支撑（＠800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，浇筑C10混凝土垫层并振捣密实，随即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，进行第二遍木蟹搓平，以防混凝土垫层收缩裂缝，同时用铁抹子将垫层表面抹光。 4.钢筋工程
4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图
4.2前期工作
a、钢筋质量根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB-50204-2002】的规定。 ○1混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。 2钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，○合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。
3钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。 ○
b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。
c、材料准备：钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。 d、作业条件：
○1钢筋焊工必须考试合格焊工。 ○2焊接试件试验必须合格。 ○3模板验收合格
○4保护层30 mm厚垫块制作完毕。 4.3施工方法
a、钢筋加工操作程序
污水池钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。
b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。 c、钢筋加工质量标准：
○1钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
○2钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 ○3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。
○4箍筋弯钩应135°。 d、钢筋接头
○1焊接接头。接头形式，直径≥16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接。工艺及质量验收应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-107-2003）的规定。
○2钢筋焊接绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》?GB-50204-2002?的规定。
钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设臵在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但不宜超过50%。 4.5钢筋绪扎
钢筋混凝土污水池及提升泵站
