中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
嵌缝材料：50×100MM宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。
6.现场准备：根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
7.模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
8.模板表面洗刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
9.框架柱模板
柱模制作与安装：柱模以四边尺寸为准，制作定型模板，用12MM厚竹胶板做板面，100MM×100MM方木和50MM×100MM方木做肋，其中板边肋必须用100MM×100MM方木，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。
柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强螺栓和双钢管组成。
柱模安装时，先按柱边线在柱模上口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100MM，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600MM处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100MM×100MM方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距500MM,下部1/2段为400 MM。最后校直、拧紧。
10.梁模板：主、次梁模板采用12厚竹胶配以木方龙骨和Φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100MM木方子作为龙骨，底模采用100×100MM木方作为龙骨。如图所示：
梁下支架布置方案图
11.通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按规范要求起拱1‰～3‰。梁模板采用12厚竹胶板，支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。
12.梁模板安装：按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需
中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
引到梁底部。竖向支撑采用钢管架体支撑，纵横向间距为1000MM，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用50×100MM木方，沿梁两侧支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100MM木方，间距500MM，次龙骨长度应能保证斜撑以45度支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
13.梁柱节点
用12MM厚竹胶板和100MM×100MM方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。
和梁模板组合时，在竹胶板边贴3MM厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。
14.楼板模板
楼板支撑系统采用φ48钢管脚手架辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50*100方木，格栅间距250MM，100*100木方作搁栅拖梁，间距0.9M，梁底搁栅采用50*100方木，搁栅间距300MM，100*100木方作搁栅托梁，间距0.8M。
15.工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
16.楼板模板安装：依据图纸标高在钢筋上划出本楼层结构50cM标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
17.楼梯
楼梯模板安装工艺流程
弹楼梯板和平台底标高线及踏步线→弹支柱行距位置线→支撑系统拖工→安放主次木龙骨→楼梯板底模板拼装→检验及拼缝处理→梯板及平台钢筋绑扎→踏步模板→下道工序
楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，50×100MM和100×100MM方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。
18.施工缝模板留置
楼板施工缝留置：现浇梁板砼施工缝专用定型模具封挡法。 19.模板拆除条件：
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
柱：柱模板在砼浇筑至少12小时以上，强度等级达到1.5Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。
中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
顶板、梁：顶板、梁跨度小于8M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8M，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
悬挑板：悬挑结构跨度小于2M，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
拆模时，实行拆模申请制度，由模板专业工长填写拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆模。
拆除顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。 20.模板拆除方法
顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
六、混凝土工程
1.混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为1台350型搅拌机和振捣器。 2.材料要求
砂为中砂，石子卵石，粒径2.0～4.0㎝，含泥量均小于1%。 水泥采用普通硅酸盐水泥（PO 32.5和 PO 42.5） 材料进场后先进行复试，试验合格后方可使用。 3.混凝土振捣
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶循序退打，将安排2～4台振捣器同时作业。
4.泌水处理
混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入基坑外围，采用真空泵用软管将其及时排出。 5.混凝土表面处理
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子压实、搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
6.各部位混凝土浇筑具体措施: ①、框架柱混凝土浇筑
浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺3～5cM厚同配比（无石子）水泥砂浆，以保证接缝质量。
中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑，柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱墙混凝土设计强度等级确定，使用塔吊吊斗运料配合泵送进行。
先浇筑柱头高强度等级砼，后浇筑低强度等级的砼，中间用钢板网拦挡。 ②.梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝留置处用竹胶板挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。
③.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。
混凝土振捣：混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cM。浇筑上层砼时要插入下层5cM。
7.混凝土养护
柱、梁、板拆模后即开始养护。其中柱、梁等构件的养护可考虑采用塑料薄膜覆盖养护，楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
七、砌筑工程
主体结构施工完成后，及时组织结构验收，验收通过且签完关手续后，开始该段填充墙砌筑施工。
1.工艺流程
墙体放线 材料检验 墙体拉结筋 检查验收 墙体砌筑及构造柱施工 2.墙体放线:根据结构施工中放出的墙体控制线，放出墙体边线，并校核。
3.砌筑所使用的砌块要符合国家规范的要求，所使用砂浆的原材料通过检验和试验，其配合
中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
比由试验室确定。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5Min，砂浆应随拌随用。
4.墙体拉结筋：结构框架柱施工时，宜在设计要求的拉结筋位置预埋U型钢筋铁件，紧顶模板边缘，砌筑施工时剃出来，焊接拉结筋。
5.暗柱或圈梁按设计要求设置：暗柱支模时，在模板接缝处加海绵条，防止漏浆而影响观感。填充墙与柱{暗柱}或混凝土墙相接缝处采取在柱内留拉结筋，拉结筋两端沿墙通长设置，沿墙高每400MM设一道。
6.填充墙的砌筑
砌筑前，砌块洒水湿润。砌筑时砌体水平、竖向灰缝砂浆要饱满，灰缝要均匀，砌块上下错缝搭接。填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖 砌挤紧。各种洞口、沟槽、埋件等，在砌筑时正确留出或预埋。
八、屋面工程
在主体结构施工完毕，及时组织结构验收，合格后及时进行屋面工程施工的组织，严格按设计要求做法进行。
1.水泥砂浆找平层
（1）检查屋面板等基层是否安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。 （2）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少践踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。
（3）注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。
（4）铺设12小时以后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
2. 4㎜厚SBS卷材热溶法施工
（1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开以展开的部分，开始喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°～45°角，浆火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶面和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用焰火加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴与基层。
（2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在以铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棍子从中间向两边摸压卷材，感触气泡，并用刮刀浆溢出的热溶胶刮压接缝边。另一人用棍子压实卷材，使之与基层粘贴密实。
格尔木长江路北加油站改造项目施工方案教材
