中国石油天然气股份有限公司青海销售分公司格尔木长江路北加油站改造项目
第五章 分部、分项主要施工过程施工方法
一、测量放线
1.特点：放线时需要重点考虑，合理布控、便于投测与复核。
2.测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直度准确，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。
3.人员的配备:在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组 测量工程师：1名 测量员：1名 放线工：2名 4.仪器的准备
仪器名称 电子经纬仪 普通水准仪 规格及型号 DJD2-C DS3 数量 用途 1台 轴线投测、平面放线 1台 高程测量 钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机等若干作为辅助工具 5.测量部署 建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
6.定位依据的选择
本工程以原有建筑物（基础部分）轴线（复核无误后）为依据使用DJD2-C型电子经纬仪在施工现场测设定出主轴线，并固定在附近建筑物上（或重新制钉的桩位上）。
7.平面控制测量
定位条件:根据最终施工总平面图和现有建筑（基础部分），选取一点和一方向作为定位条件。 8.高程控制测量:
按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。
9、±0.000以上高程传递
±0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测建筑标高+50㎝控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。
高程控制
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根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50㎝线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。
二、拆除专项施工方法
1、拆除的原则
先上后下、先屋面后主体、先装饰后结构、先水电后建筑、先梁板后墙柱、先内墙后外墙的施工顺序。
2、拆除的顺序
先拆除屋面的瓦龙铁防水层→拆除檩条、支撑→拆除保温屋、望板、吊顶→拆除木屋架→拆除二层内墙→拆除二楼外墙→拆除一层楼板→拆除一层进深梁→拆除墙、柱
3、拆除的工具
拆除瓦龙铁皮、檩条、支撑时用拔撸、钳子、撬棍等工具；拆除屋架时用宗绳、撬棍；拆除外墙时用直径25mm的纲丝绳、大锤、钎子；拆除一层楼板时用撬棍、吊车；拆除一层的进深梁时用大锤、钎子；拆除一层墙柱时用大锤、钎子。
4、拆除的方法
门、窗、木屋架等轻型构配件人工拆下后采用宗绳向下放到地面；空心板人撬起后用汽车吊运至地面；外墙在内墙拆除后，用真径为25mm的钢丝绳向楼内拉倒，具体为将外墙分成近10米长一段，将钢丝绳拴在墙及一层的柱上，采用手拉葫芦拉倒；梁、柱采用人工砸碎的方法拆除。
三、安全注意事项
1、拆除现场设专人进行指挥，对拆除作业进行安全监督检查，发现不安全隐患及时纠正，消除。
2、在拆除施工前，项目部对拆除人员进行安全教育及安全技术交底，在每个作业人员明确拆除作业的程序及安全注意事项并签字后再从事拆除作业。
3、拆除人员必须戴好安全帽、高处作业人员必须系好安全带。
4、所用的锹、大锤、镐等用具必须在使用前进行检查，确认无掉头、断把的可能性后再进行使用。
5、所有拆除作业人员严禁吸烟及生火取暖，以防引起火灾。
6、拆除施工人员在施工现场不准打闹，不准酒后进入拆除现场进行拆除的作业。
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三、基础工程
1．各部位具体情况
基础等级为均C30，垫层均为C15。 2．工艺流程
2.1 基础：修理基坑——支浇砼垫层——绑钢筋——浇注砼。 2.2 地梁：修整基槽——支浇砼垫层——绑钢筋——浇注砼。 2.3 浇注前准备：
2.3.1 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大应先用木条塞死，再用海绵条堵严，注意不要将木块。海绵条塞入基础内。柱梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
2.3.2 检查模板的支撑是否牢固。 2.3.3 标高控制线已抄测完成。 3．施工方法： 3.1 基础：
3.1.1基坑开挖到位，经检查合格后办理验槽隐检； 3.1.2 支垫层模板，浇注垫层砼； 3.1.3 绑独立柱钢筋，办理隐检； 3.1.4 浇注基础砼。 3.2 地梁
3.2.1 基槽开挖到位，经检查合格后办理槽隐检，支浇砼垫层； 3.2.2 绑地梁钢筋，支模、办理隐检； 3.2.3 浇注地梁砼。
四、钢筋工程
1.技术准备
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，并对施工人员（包括技术管理，质检、操作工人）定期组织参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事钢筋焊（连）接作业。
钢筋翻样人员要从图纸、钢筋工程施工规范和专项施工方案为依据，提出加工单和计划单。 2.钢筋连接
Φ14≤Φ＜Φ25竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊；直径<Φ14的钢筋采用搭接连接。
3、柱钢筋绑扎
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钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600MM，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50MM长卡棍制成。
为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。
4、钢筋混凝土梁绑扎：
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
注意主、次梁交叉处钢筋的层次关系。 5、楼板钢筋绑扎：
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1M。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
6、钢筋保护层控制
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。
7.钢筋验收
材料的试验和进场验收方法
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查：从每批钢筋中抽取5% 进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
8.绑扎成型验收
①认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋
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的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 ③检查混凝土保护层是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 ⑤检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 9.验收程序和报验
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
五、模板工程
1.模板选型和配制
为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。
梁柱接头模板采用优化设计，并按设计尺寸加工定型，梁柱接头采用木模，方柱及圆柱采用木模现场加工成型，保证混凝土观感质量，提高模板的使用率，墙体、楼板均采用12厚竹胶板配以木方龙骨，可调支撑体系。
2.技术施工准备：认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为班组作业的实施做好准备。施工前进行全面技术交底。在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。对特殊部位模板提前加工调试好后进场。
3.材料准备：根据施工进度安排及流水划分确定周转材料的数量，顶板：3层用量；柱模计划配置一层模板做为周转。
4.机具准备：
机具名称 压 刨 手提电刨 5.辅助材料 数量 1台 2台 机具名称 无齿锯 手电钻 数量 1台 3台 机具名称 电 锯 电焊机 数量 2台 2台
格尔木长江路北加油站改造项目施工方案教材
