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管理/技术总结： 中国核工业二三建设有限公司 福清项目部 主设备保温预制及安装经验总结 发布单位 编制部门 编制/日期 文件编号 审定/日期 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 仅供学习与参考
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目 录
1. 工程概况 .............................................................. 3 2. 施工阶段先决条件 ...................................................... 3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
材料 ............................................................... 3 机械 ............................................................... 3 技术文件的收集与学习 ............................................... 4 主设备保温主要技术要求 ............................................. 4 主设备保温施工先决条件确认 ......................................... 4
3. 施工步骤 .............................................................. 5 3.1 主设备保温层施工的总体施工步骤 ....................................... 5 3.2主设备保温层施工的各道工序详细步骤 .................................... 5 4. 施工方法详细介绍 ...................................................... 6 5. 体会及经验反馈 ....................................................... 14
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福清核电工程1#机组主设备保温技术总结
[摘要]：
福清核电站工程规模为6台百万千瓦级压水堆核电机组。福清百万千瓦核电机组是目前中国自主化、国产化程度最高的核电机组，安全性非常可靠。一期工程建设的两台百万千瓦级机组，计划分别于2014年、2015年建成发电。福清核电站，可望成为中国核电发展技术水平、管理模式提升的一个符号，也将是中国核电迈入发展快车道的一个缩影。本文就主设备保温从施工前期准备、施工阶段每道工序的制作及安装等方面进行了描述，并对可能发生的问题提出了防范措施，并希望此技术总结能对以后的安装工作带来一定的借鉴。
[关键词]：核电 主设备 保温
1. 工程概况
压水堆核电站在运行过程中，核岛的主设备（1台反应堆压力容器、3台蒸汽发生器、1台稳压器、3台主泵）、主管道及波动管等都向周围散发极大的热量，使得这些管道和设备所处的区域温度明显升高，热能损失较大，严重影响设备的运行安全及各种仪控设备的良好运行和热能的利用率。
主设备保温的目的是为了减少设备的热损失，降低周围的环境温度，搭配上核岛通风空调系统，使工作人员能有一个安全、舒适的工作环境，保证各种设备和仪表都能在允许的温度范围内工作，从而确保核电站安全、稳定地运行。本文着重论述福建福清核电1#机组反应堆厂房除压力容器外的主设备保温层及保护层的制作与安装，具体包括：3台蒸汽发生器的保温、1台稳压器的保温、3台主泵的保温。涉及的保温结构有：可拆式不锈钢双壁盒制作安装67.1m3、可拆式不锈钢单壁盒制作安装18.7m3、可拆保温棉袋制作安装15.3m3、不可拆保温棉毡安装115m3、不可拆保温层外壳制作安装500m2、保温骨架制作安装7662kg。
2. 施工阶段先决条件
2.1 材料
为了使物资采购能有充足的市场采购时间，根据设计文件的到位情况及技术要求积极主动向技术部反馈相关工程量，编制了保温大宗材料备料计划。如主设备保温用的保温棉均有耐辐照的要求，采购周期很长，达到半年之久，备料计划的提出给材料采购提供了充足的时间。 2.2 机械 仅供学习与参考
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保温工程的成败很大程度上取决于装备的完备程度，没有合适的装备，无法完成将技术成果转化为现实成果。
参照秦山二扩核电的保温施工装备，要求合作伙伴采购了多台悬挂式点焊机和固定式点焊机。针对其他手动保温加工设备根据保温需要进行了大量的设备采购和改造工作。 2.3 技术文件的收集与学习
主设备保温相关的技术文件有：
EM6安装工作规格书 设备及管道保温 0426AT6001 EM6安装技术要求 设备及管道保温 0426AT6002 主设备及主管道保温安装技术条件 FQS-430142-JT2 耐辐照玻璃棉技术规格书 FQS-430142-GG1 蒸汽发生器可拆式保温盒标识技术条件 FQS-430642-JT1 稳压器可拆式保温盒标识技术条件 FQS-420742-JT1 主泵可拆式保温盒标识技术条件 FQS-420842-JT1 2.4 主设备保温主要技术要求
保护外壳表面平整度允许偏差应不大于5mm； 保温层厚度允许偏差为-3∽+10mm；
可拆式保温盒中耐辐照玻璃棉的容重偏差为设计容重的+5%； 保温层与保温层间横向间隙不得大于2mm，纵向间隙不得大于5mm。 2.5 主设备保温施工先决条件确认
先决条件的控制重要从人、机、料、法、环这几个环节进行控制，一般而言只要这五个因素齐全即可开始施工作业。详细条件如下：
设计文件齐全，且是最新可适用版本；
预制安装用材料符合设计要求，并具备材料合格证书； 预制安装用设备及工机具均符合要求； 焊接工艺卡齐全；
各种施工人员均持有有效合格证；
施工现场条件具备施工条件，预制场地应达到RCCCM F6200所规定的Ⅱ级工作区Ⅱ级工作地带的要求。
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3. 施工步骤
为了保证主设备保温层的保温效果，必须严格按照下述的施工步骤和施工方法进行施工，以确保其工程质量。
3.1 主设备保温层施工的总体施工步骤
先决条件检查→保温骨架预制安装→固定式保温结构端板及侧板预制安装→固定式保温结构安装→固定式保温结构外板预制安装→可拆式保温盒预制安装→可拆式保温棉袋预制安装→标识→安装终检验收 3.2主设备保温层施工的各道工序详细步骤 3.1.1保温骨架预制安装顺序
主设备外表尺寸实测→型钢划线、下料→冲孔（或钻孔）→骨架部件组装成型→固定件焊接→检查、处理→骨架喷砂、防腐→保护存放→安装现场条件检查→骨架定位放线→骨架初步安装→骨架找正、调整→骨架安装焊接（若有）→骨架锁紧→涂层补漆→安装结果检查
3.1.2固定式保温结构端板及侧板预制安装顺序
骨架安装完后现场尺寸实测→板材下料→板材弯曲点焊成型→外壳尺寸检查→运到现场找平安装→固定→检查 3.1.3固定式保温结构安装顺序
第一层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢丝网安装→不锈钢带安装→压板安装→第二层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢丝网安装→不锈钢带安装→压板安装→第三层耐辐照玻璃棉毡安装→不锈钢带安装→压板安装→检查 3.1.4固定式保温结构外板预制安装顺序
固定式保温结构安装完后现场尺寸实测→板材下料→压筋、折弯→外壳尺寸检查→运到现场安装固定→检查 3.1.4可拆式保温盒预制安装顺序
实测绘制制作图→板材下料、剪切→初步点焊成型→试装（不合适盒子运回车间修改）→再次试装（若有）→最终成型→装填保温材料→外板安装→临时标识→安装搭扣、把手→现场安装固定→标识牌安装→检查 3.1.5可拆式保温棉袋预制安装顺序
实测绘制制作图→玻璃纤维布下料→保温毡套缝制→填充保温材料→保温毡套锁合→检查→保温毡套安装→毡套固定→制作安装金属外板→检查 仅供学习与参考
主设备保温预制及安装经验总结培训讲学
