2 鍒+33780 83F4 菴 36459 8E6B 蹫 48 4.5 桩体强度检测
基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标为加固后土体28天龄期无侧限抗压强度qu,28d≥1.0MPa。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验的方法确定，也可采用钻取桩芯强度试验的方法确定。本工程优先采用浆液试块强度检验的方法确定。
1）、浆液实况强度检验应提取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液。试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模。试验数量及方法为每台班抽查2根桩，每根桩设置不少于两个取样点应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱的图层处的搅拌桩内设置取样点，每个取样点设置三个水泥土试块。
2）、采用钻取桩芯强度试验的方法确定。钻取桩芯强度试验宜采用直径110钻头，钻取搅拌桩施工后的28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验，取芯数量不小于总桩数的2%，且不宜小于3根。每根桩取芯数量为连续钻取全桩长范围内的不同深度不同土层桩芯上取不应少于5点，且在基坑坑底附近应设取样点，每点3件试块。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2-1.3的系数。钻孔取样后空隙应注浆充填。
4.6 施工技术指标
水泥土搅拌桩成桩质量检验标准如下表所示： 项目 序号 检查项目 39053 988D 颍827976 6D48 浈35204 8984 覄23510 5BD6 寖n ? 检查方法 允许偏差或允许值 单位 1 2 3 水泥 水泥用量 桩体强度 28869 70C5 烅$38692 9724 霤]34227 85B3 薳34311 8607 蘇X36990 907E 遾 桩底标高 桩位偏差 桩径 数值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 优先采用制作试块 设计要求 按20%掺量计算 设计要求 ﹢100 1 mm -50 水准仪 2 mm mm ≤50 ±10 39585 9AA1 骡25381 6325 挥28507 6F5B 潛20385 4FA1 価z26189 664D 晍40031 9C5F 鱟 ≤0.5 用钢尺量 用钢尺量 主控项目3 经各方研究后，采取补救措施。
2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现
4 垂直度 % 经纬仪 4.7 特殊情况处理措施
1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，
不合格桩体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5）三轴搅拌桩冷缝处理： a、主要表现形式
相邻三轴水泥土搅拌桩施工间歇超过24小时，未形成“套接”及“搭接”的有效组接形式，未起到护壁或止水等作用。
b、产生的主要原因
施工过程中出现机修故障、停电、停水 遇到深层障碍物 施工过程出现交叉等待 c、主要防治措施
为了保证基坑的止水效果，施工现场机械需定期进行检修维护，现场备用一台发电机，调整好施工工序避免施工交叉等待。
d、出现后补救措施
在搅拌桩搭接的部位采用三根双重管高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径600mm，桩间距350，桩底标高和止水帷幕一样。冷缝处理如下图所示：
j28422 6F06 漆J=34758 87C6 蟆236906 902A 逪u
图4.4-1
冷缝处理示意图
五 质量控制措施
5.1 施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇地表地层较弱时，铺设钢垫板，使地表承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
⑵水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩不少于2组。
⑶工程拟采用袋装水泥，现场拌制，因故搁置超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成导坑周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制搅拌桩桩顶和桩底标高。
⑸认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
⑹施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
⑺水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度、桩身强度、以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
（8）水泥浆液渗入量应使用流量计计量以用于控制现场施工水泥浆液流量。 5.2 成桩施工期的质量控制
⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。 ⑶严格控制水灰比为15-2.0，设计桩长及水泥掺入量，确定下沉速度0.5-1m/min，提升速度1.0-2.0/min。
⑷施工机械性能良好，三轴搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。
40116 9CB4 鲴31463 7AE7 竧34588 871C 蜜630123 75AB 疫37883 93FB 鏻'40562 9E72 鹲
⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
⑻搅拌速度及注浆控制：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均有一次注入水泥浆液，同时按照后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,做好每次成桩的原始记录。配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。浆液流量为200L/min，现场施工浆液流量的测定使用流量计进行测定。
5.3 三轴搅拌桩常见施工问题及处理措施
序号 常见问题 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 产生原因 1、电压较低； 1 2、土质较硬，阻力太大； 3、遇大石块或树木等障碍物 1、35481 8A99 誙28953 7119 焙24403 5F53 当23957 5D95 嶕搅拌桩机下沉不到预定高度，但电流值不高 40839 9F87 龇 37437 923D 鈽1、加设反压装置； 22702 58AE 墮 2、增加搅拌桩机自重。 2、 3、土质太黏； 4、搅拌桩机自重不够。 应对措施 1、调高电压； 2、适量冲水下沉； 3、开挖排除障碍物 2
三轴搅拌桩施工方案
