推土机 分层初压
洒水、静置2-4小时
压 积沙
平地机 平整
压路机振 动碾压
压实度检测
（四）质量检验 1、基本要求
（1）路基施工应做好临时排水，并与现场永久性排水系统相结合。避免积水及冲刷边坡；
（2）路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求； （3）路基填料强度（CBR）符合规范和图纸要求。 2、外观鉴定
（1）路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线直顺。 （2）边坡坡面平顺稳定。
天然砂砾底基层
一、材料
1、天然级配砂砾底基层最大粒径不超过53mm，其压碎值二级以下不大于35%。 2、砂砾的级配范围：
筛孔尺寸（mm） 通过百分率% 100 80～100 40～100 25～85 8～45 0～15 53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 3、砂砾颗粒中其扁平及细长颗粒含量不大于20％。 二、施工要求
1、在监理工程师验收合格的路基上铺筑底基层，在铺筑底基层前，将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。并采用自卸车配合平地机进行底基层材料的作业。
2、经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至最 大密度的96%以上，每层的压实厚度不超过20cm。
3、一个路段碾压完成以后，按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则重新碾压、整型及整修。
4、凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
6、两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
7、在已完成的底基层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）规定进行压实度试验，并按规定检验其它他项目，并将试验结果报监理工程师审批。
8、天然级配砂砾底基层CBR值不小于60％。
三、实测项目
1、检查项目 2、外观鉴定
表面平整密实、边线整齐，无松散现象。
天然砂砾底基层实测项目
规定值或允许偏差 项次 检查项目 一级公路 代表值 1 2 3 4 5 6 压实度(%) 极 值 平 整 度（mm） 纵断高程（mm） 宽 度（mm） 代表值 厚度（mm） 极 值 横坡% －25 ±0.3 －30 ±0.5 每200m车道1点 水准仪：每200m断面 4检查方法和频率 其它公路 96 92 15 5，-20 按JTG F80/1-2004检查 每200m车道2处 3m直尺：每200m2处×10尺 水准仪：每200m4处 尺 量：每200m4处 按JTG F80/1-2004检查 96 92 12 5，-15 不小于设计值 －10 －12
四、施工流程图
天然砂砾底基层施工流程图
准备下承层 施工放样 摊铺天然砂砾料 洒水拌 整型碾压 自 检 报 验 和级配砾石基层 一、材料
1.级配砾石
(1)用于基层级配砾石的最大粒径不超过37.5，且压碎值不大于30％。 (2)砾石颗粒中其扁平及细长颗粒含量不大于20％。
(3)级配砾石的集料级配范围、液限及塑性指数符合规定要求。 (4)级配砾石基层CBR值不小于160％。
级配砾石基层的集料级配范围
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%) 37.5 100 31.5 19.0 9.5 49～69 4.75 29～54 2.36 17～37 0.6 8～20 0.075 0～7 液限 (％) 小于28 塑限指数 小于6或9 90～100 73～88 二、施工要求 (1)在监理工程师批准的底基层上铺级配砾石基层。
(2)根据监理工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。 (3)拌和的混合料均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。
(4)级配砾石在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压至要求的压实度。
(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。
(6)在已完成的基层上按规定要求进行取样试验，所有试验结果均报监理工程师审批。
三、质量检验
级配砾石基层实测项目
项次 检查项目 压实度（%） 代表值 极 值 规定值或 允许偏差 98 94 12 +5.-15 不小于设计值 -10 -20 ±0.5 检查方法（每幅车道） 按JTG F80/1-2004检查，每200m每车道2处 3m直尺：每200m2处×10尺 水准仪：每200m4个断面 尺量：每200m4处 按JTG F80/1-2004检查，每200m每车道1点 水准仪：每200m4个断面 1 2 3 4 5 6 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度 代表值 （mm） 极 值 横坡（%）
四、施工流程图
级配砂砾基层施工流程图
准备下承层 施工放样
摊铺级配砂砾料 洒水拌和 整型碾压 自 检 报 验 五. 底基层和基层混合料集中厂拌法施工方案
1.天然砂砾可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，集中拌和时，应符合下列要求： （1）砂砾最大尺寸不得大于53mm； （2） 配料应准确，拌和应均匀；
（3） 含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 2.当采用连续式的稳定土厂拌设备时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。 3.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料水文颗粒组成和含水量都
达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
4.应尽快的将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。 5.应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。 6.应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。
7.拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
8.在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌和混合料填补。
9.宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮轮胎压路机继续碾压密实。
10.集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：
（1） 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；
（2） 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；
（3） 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； （4） 将混合料碾压密实；
（5） 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
（6） 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；
（7） 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超2h，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。 11. 养生及交通管制：
（1） 级配砂砾基层摊铺碾压完成检验合格后，应采用洒水进行养护，严格控制洒水量，防止水量过大冲坏基层表面，形成坑洼麻面，影响沥青面层的摊铺质量； （2） 应封闭交通。不能封闭交通时应限制重车通行，其他小车的车速不应超过30km/h。
透层、粘层
AKSU-9复工组织计划
