精选
半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm
6. 其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为中批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(五)确立切削用量及基本工时
工序一 以φ42外圆为粗基准,粗铣φ25孔上下端面。
1. 加工条件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。 加工要求:粗铣φ25孔上下端面。 机床: X53立式铣床。
刀具: W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,
深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo=0°后角αo=15°,副后角
.
精选
αo’=10°,刀齿斜角λs=-15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,
副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。
2. 切削用量 1)铣削深度
因为切削量较小,故可以选择ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需长度。 2)每齿进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.15 mm/z。 3)查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8,寿命T=180min 4)计算切削速度 按《2》表14, V=1.84
n=7.32
Vf=6.44
5)计算基本工时
tm=L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。
工序二 精铣φ25孔上下端面。
.
精选
1. 加工条件
工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。 加工要求:精铣φ25上下端面。 机床: X6140卧式铣床。
刀具: W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度
ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2. 切削用量 1) 铣削深度
因为切削量较小,故可以选择ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。 2) 每齿进给量
机床功率为7.5kw。查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命
.
精选
查《切削手册》表8,寿命T=180min
4) 计算切削速度 按《切削手册》表14,查得 Vf=6.44mm/s, 5) 计算基本工时
tm=L+18?2/ Vf=(2+18?2)/6.44=5.9min。
工序三 以φ25孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ25
孔,孔的精度达到IT7。
1. 选择钻床及钻头
选择Z5125A钻床,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=23mm,钻头采用双头刃磨法, 2.选择切削用量 (1)决定进给量
由do=23mm,查《2》表5 按钻头f?0.47~0.57mm/r
按机床强度查[1]表10.1-2选择f?0.056~1.8mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r (2)耐用度
查[2]表9
.
精选
T=4500s=75min
(3)切削速度
查《1》表10.1-2
n=50-2000r/min 取n=1000r/min.
3.计算工时
tm1?L80?12??0.19min nf0.48?1000由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下:
扩钻:选高速钢扩孔钻 n?1000r/min f?0.7~0.8mm/r
d0?24.8mm
tm2?L80?12??0.12min nf0.75?1000铰孔:选高速钢铰刀 n?1000r/min f?1.3~2.6mm/r
d0?24.94mm
tm3?L80?12??0.07min nf1.3?1000精铰:选高速钢铰刀 n?1000r/min f?1.3~2.6mm/r
d0?25H7.
CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡等图纸
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