CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡等图纸

由天下分享时间：2024/9/7 17:59:45 加入收藏我要投稿点赞

精选

半精铣 0.7 mm 精铣 0.2 mm

6. 其他尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

（五）确立切削用量及基本工时

工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面。

1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。加工要求：粗铣φ25孔上下端面。机床： X53立式铣床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,

深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角

精选

αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,

副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。

2. 切削用量 1）铣削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min 4）计算切削速度按《2》表14， V=1.84

n=7.32

Vf=6.44

5）计算基本工时

tm＝L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。

工序二精铣φ25孔上下端面。

精选

1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。加工要求：精铣φ25上下端面。机床： X6140卧式铣床。

刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度

ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量

机床功率为7.5kw。查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命

精选

查《切削手册》表8，寿命T=180min

4）计算切削速度按《切削手册》表14，查得 Vf＝6.44mm/s， 5）计算基本工时

tm＝L+18?2/ Vf=(2+18?2)/6.44=5.9min。

工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25

孔，孔的精度达到IT7。

1. 选择钻床及钻头

选择Z5125A钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=23mm，钻头采用双头刃磨法， 2.选择切削用量（1）决定进给量

由do=23mm,查《2》表5 按钻头f?0.47~0.57mm/r

按机床强度查[1]表10.1-2选择f?0.056~1.8mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f?0.48mm/r （2）耐用度