技术父底记录 工程名称 施工单位 交底提要 绵阳市元通公园项目 成都建工集团有限公司 编 号 交底日期 分项工程名称 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装 操作规程 作业条件、主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工 一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工 施工工艺流程 定位放线一沟槽开挖一沟底夯实一安装准备一清扫管膛、管件、就位T管道连接一管 道检验与试压T阀门安装一给水构筑物砌筑T管沟夯填一管道消毒冲洗一验收。 2.2 土方开挖 采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽，单侧抛土方。 (1 )给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时， 管身下方需铺设200伽中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应及时通知设计单 位并另做地基处理。 (2) 管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯 实(层厚30 cm)；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤(50 cm)， 后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为 93% 沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底 要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底； 沟槽严禁晾槽，不应泡水。 2.3基槽土方开挖应注意事项： 1、 按照监理工程师批准的施工总布置设计进行， 结合施工开挖区，合理确定开挖方法 和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。 2、 开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制 桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 3、 除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。 在阴雨 天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和 侵蚀地基土壤。
4、 明挖应从上至下分层分段依次进行， 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中 随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
5、 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整， 应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
6、 不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定， 并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
7、 在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施， 同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变 化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
8为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前 按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
9、 在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件， 且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。
10、 在建筑物旁边开挖时，必须米取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做 到不影响其正常使用。
12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。 2.4聚乙烯钢丝网骨架复合管安装
1.1.1. 聚乙烯给水管道连接前应对管材、 管件及管道附件按设计要求进行核对， 应在施工现场进行外 观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
1.1.2. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接。聚乙烯管材、管件不得采用 螺纹连接和粘连。
1.1.3. 不同系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；
聚乙烯给水管道与金属管道
并
或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm 的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙 烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内 衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.1.4. 管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。
1.1.5. 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不 同牌号的管材以及 管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可 连接。 1.16聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡 管件时，其过渡管 件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.1.7. 在寒冷气候（-5 C以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采 取保护措施，或调 节连接机具的工艺参数。
1.1.8. 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管 材、管件以及管道 附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.1.9. 管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无 毛刺，且应垂直于管轴线。
1.1.10. 管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。 1.2、热熔连接
1.2.1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合 焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
1.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热 熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷 却期间不得移动连接件或在连 接件上施加任何外力。 1.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定：
（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具
一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10% （2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，
并铣削连接面，
使其与轴线垂直。 （3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。 （4）加热完 毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损 伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度 和宽度应符合有关规定。
1.2.4. 热熔承插连接还应符合下列规定；
（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜
小于30 °，且管材面坡口长度不大于4mm （2）测量管件承口长度，并在管材插入 端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布
擦净。（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热 熔承插连接，并校直两对 应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的 管道热熔连接，在整圆工具配合下，
可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表
和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 （6）加热完毕，待连接件应迅
有损伤。然后，
速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否
用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均 匀凸缘。
125.热熔鞍形连接还应符合下列规定；
（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干
（2）干管连接部位和鞍形管件连接部
管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；
位上的污物应使用洁净棉布擦净， 并用刮刀刮除干管连接部位表 皮；（3）干管连 接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；
（4）加热完毕，加热工具应
后，再用均
迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤 匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。 1.3. 法兰连接
1.3.1. 聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接,应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待 连接的聚乙烯法兰 连接件（跟形管端）的端部,再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管 道按本规程规定的热熔或电熔 连接的要求进行连接.（1）两法兰盘上螺孔应对中， 法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同 一侧;紧固法 兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.（2）法 兰垫片材质应符合本规程的规定.（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理. 2.5、钢塑过渡接头连接
2.5.1 .钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接或 电熔连接的规定.
2.5.2 .钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械 连接的规定.
2.5.3. 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，严格防止焊接端温度对钢 塑过渡接头的聚乙烯端产生影响.
2.5.4. 公称外径大于或等于110伽的聚乙烯管与管径大于或等于 100伽的金属管连
接时,可采用人字形 柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管 相配套.
2.5.5. 聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应相互配套.
2.6管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非 锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工 程收工,管口部位应进行封闭保护?
261.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后 型承插式连接管道宜在沟槽内连接.
2.6.2. 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管. 2.6.3. 管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，应符合下列规定：（1） 套管应伸出路边或路基1.00-1.50 m; （2）套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不 得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保 护；（3）穿越的管道应采 用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接 ；（4）寒冷地区 穿越管应采取保温措施；（5）管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度.
2.6.4. 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最 小的时段进行.
2.6.5. 管道沟槽回填时,应符合下列规定：（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时 应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再
行回填，回填前应按规定，
,以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧
对管道系统进行加固.（2）回填时应先填实管底，再同进回填管道两侧，然后回填至管 顶0.5 m 处.沟内有积水时，必须全部排 尽后,再行回填.（3）管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距 离管顶0.5 m以上的回填土内允许有少量直径不大于
0.1 m 的石块和冻土，其数量不得超过填土
总体积的15%. （4）回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3 m,管道两侧及管顶 0.5 m以上内的回填土必须人工夯实，每层松土厚度应为0.25~0.4 m. 2.7.阀门和阀门井：
（1）井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室 内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的 距离不行小于0.25CM.
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底张
