最新钢筋工程施工方案

5.2.6.1钢筋加工通用规定

(1)现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

(2)电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。

(3)钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5.2.6.2钢筋套丝加工

(1)工艺流程：钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接； (2)钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；

(3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测；

(4)钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。

(5)对已加工好的丝头班组要逐一检查，检查合格后做好标记，项目部质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工；

(6)检验丝扣的完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整齐。如丝扣出现因

秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工； (7)套丝的质量要求见下表

序号 检验项目 检查方法 检验要求 牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完1 外观质量 目测 整扣，累计长度不超过两个螺纹周长 卡尺或专丝头长度及扣数应满足设计要求，标准型2 外形尺寸 用量具 3 螺纹尺寸 检验环规 的有效长度，止端旋入长度不超过3P 接头的丝头长度公差为+2P（P为螺距） 专用螺纹通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头5.3钢筋连接

根据结构设计说明本工程钢筋滚轧直螺纹连接接头为Ⅰ级接头，钢筋直径d≥18mm宜采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接连接。钢筋接头满足Ⅰ级连接，按50%设置，相邻接头错开长度为35d，可不考虑接头位置。 5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 钢筋接头连接示意 工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→做标记 （1）钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。

（2）接头拧紧：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。

（3）作标记：连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤3°，即1m长度范围内偏差≤5cm。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。

（4）技术要求：直螺纹接头按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接。

（5）钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。取样后采用同等级、规格的钢筋帮条焊，单面焊接10d。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。 5.3.2钢筋滚压直螺纹检验

在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3.3电弧焊连接工艺

（1）此工程钢筋分项原则上不采用焊接连接，但在如防雷接地、钢筋接头实体取样后加固补强，后浇带清理孔钢筋连接等处连接时，采用电弧焊连接工艺；

（2）搭接焊施焊前，钢筋连接端头应进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同一直线上，弯角度约为3°；

（3）搭接焊时，用两点固定，固定点离搭接端部大于20mm，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满； （4）单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽不小于0.7d，并不得小于10mm，焊接过程中及时清渣，焊缝表面密实光滑平整；

（5）外观质量应符合要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹缝等数量与大小，以及接头尺寸偏差要求；具体如下表

电弧焊参数要求

编号 1 2 3 4 5 焊缝表面上 项 目 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹缝在长2d的个 2 单位 mm mm mm mm 允许偏差 -0.05d -0.1d -0.5d 0.5 5.4钢筋绑扎与安装

5.4.1准备工作

5.4.1.1核对成品钢筋、及套筒的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号与配料单是否相符。

5.4.1.2准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等。 5.4.1.3施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整。

5.4.1.4检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。 5.4.1.5钢筋保护层垫块型号是否备齐。

5.4.1.6钢筋的绑扎应以绑扎牢固为原则，钢筋的构造应符合图纸设计和现行规范、图集的要求。绑扎的钢筋不能相互滑动，尤其是光圆钢筋的绑扎。根据不同构件的钢筋的特点应选用兜扣、缠扣、八字扣等绑扎，水平、竖向构件的交叉点均要绑扎，不能跳扣。