技术交底；重点、难点部位要进行现场交底。
4.1.2根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。
4.1.3钢筋加工翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部技术负责人审批。钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、使用时间等。钢筋加工人员要根据签字齐全的钢筋配料单进行钢筋的加工。签字不齐全的钢筋配料单无效。
4.1.4在钢筋施工前，须加强与设计单位的交流，对于不确定的问题及时联系设计单位解决，并形成书面变更文件，以确保现场施工准确。
4.1.5钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术人员提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。
4.1.6钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
4.1.7机械连接厂家设专人驻现场技术指导，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及“结构长城金杯”标准，操作人员持证上岗。
4.1.8钢筋料表完成后，要及时发给项目技术部、分包单位技术负责人、钢筋安装班组及钢筋加工人员，以促进专业交流及管理制度的落实。加工人员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.9钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
4.2材料准备
4.2.1钢筋原材供应
4.2.1.1钢筋由项目部统一采购，根据需用计划供应给各分包施工单位。
4.2.1.2根据工程进度计划，劳务分包技术负责人提前向项目部技术递交钢筋进场计划，经过技术部审核后，由项目部技术部负责向项目部材料部门提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
4.2.1.3钢筋购销合同要求符合现行国家标准和行业标准的HPB300级、HRB400级钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和集团公司程序文件。
4.2.1.4滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45号钢。
4.2.1.5本工程的钢筋采购由项目经理部物资部统一进行招标采购，钢材限定在北京城建集团备案的合格供应商范围内，如遇特殊情况可另行经过各方协商处理。
4.2.1.6钢材的采购应按照设计图纸内不同结构构件的要求采购，框架柱、框架梁的钢筋应严格执行8°抗震设防结构要求。
4.1.2.7钢材的进场应同时携带材质单、经销单位营业执照复印件、合格证等资料，资料不全，不得接收。
4.2.2钢筋的进场验收
4.2.2.1钢筋采购严格按公司要求及程序执行，并运送至钢筋加工场地。钢筋进场后由材料部、质量部组织验收，验收合格后移交钢筋加工场地。
4.2.2.2钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（材料部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档）。先对外观质量进行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不准进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。
4.2.2.3钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，钢筋原材复试取样需以供货单为依据核对现场数量及产品质量证明书，各项数值核对一致后根据现场数量合理划分批次报监理工程师进行见证取样，取样复试合格后方可使用。
4.2.2.4原材取样
（1）原材取样项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）、弯曲试验、重量偏差。
（2）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格的钢筋≤60t可做为一批，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。
4.2.2.5原材复试应符合有关规范要求，本工程采用100%见证取样。 4.2.2.6本工程按照抗震要求设计，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.2.2.7从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
4.2.2.8钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边损伤、无油污、裂纹、折叠、结疤、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。
4.2.2.9盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
4.2.2.10带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
4.2.3钢筋原材堆放
4.2.3.1为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部垫250mm高25a钢梁做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4.2.3.2现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。 4.2.3.3钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放，钢筋使用要根据项目供应的钢筋专料专用。
表4.2钢筋原材数量表 级别 直径（mm） 6 8 10 12 14 16 18 HPB300 113.9 77.7 177.4 - - - - HRB400 306.6 2868.5 2142.9 1137.8 2211.5 1051 1067.8 合计（t） 420.5 2946.2 2320.3 1137.8 2211.5 1051 1067.8 套筒（个） - - - - - - 29320 20 22 25 28 32 合计 - - - - - 369 873.1 2447.2 1380.5 239.3 1080.6 16806.8 873.1 2447.2 1380.5 239.3 1080.6 17175.8 8039 68483 73428 8817 34500 222587 4.3机械准备
钢筋加工机械主要有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、直螺纹套丝机、砂轮锯。因现场场地狭小，必须合理布置钢筋加工场地。所有加工机械设备使用前均应验收合格，并定期进行维修保养，操作机械人员须经专业培训，持证上岗操作。
4.3.1钢筋加工机械配置 钢筋加工设备表见表4.3
表4.3钢筋加工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋直螺纹滚丝机 砂轮切割机 型号 ZX7-500 GQ50B GW50 YGT4—14 / JG-400 机械设备数量 4 4 4 2 8 6 备注 / / / / / / 4.3.2钢筋运输机械配置 基础、主体结构使用的钢筋全部采用塔吊进行垂直运输。共配置6
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