方案编号：【（S）-2016（06.02）】 项目名称：**酸洗磷化水处理工程
**酸洗磷化废水处理
计 方 案
设
编制单位：上海台江环保科技有限公司 地 址：上海市奉贤区海湾镇4399号 电 话：400-653-0408 手机： 网 址： 一.设计范围：
本工程设计内容为新建废水处理站内的设备、建构筑物、管道、电气、仪表及给排水等必要的辅助设施。污水处理站外废水的接入管和排放管及基础处理不在设计方案内，处理站内的道路、绿化、照明等均由甲方统一实施。 二、设计总则 2.1 设计依据
《中华人民共和国环境保护法》
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《中华人民共和国水污染防治法》； 《国务院关于环境保护若干问题的决定》； 相关资料、及委托书要求。 2.2 设计采用标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准； 《工厂企业厂界噪声标准》（GB5096-93）中的二级标准； 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 《给排水结构工程设计规范》（GB169-84）； 《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；
《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）； 国家现行电力装置规程、规范； 2.3 设计原则
2.3.1贯彻执行国家现行的环境保护法规、政策，结合企业实际情况、废水性质
和及处理要求，合理选定处理工艺，确保处理出水达标排放； 2.3.2以工艺结构成熟、运行稳定的中和反应+混凝沉淀技术为主体工艺； 2.3.3系统有较大的灵活性，以适应废水水质、水量的变化；
2.3.4设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及泥渣的处理，避免
对环境的二次污染；
2.3.5充分利用构筑物和设备组合式设计的优势，使污水处理设施占地面积小，
布局合理，处理站与厂区环境相协调；
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2.3.6充分利用原有构筑物及地质条件，尽量减少工程投资； 2.3.7合理选用设备，降低能耗，提高动力效率，减低运转成本。 三、废水来源和水质水量 3.1生产流程及废水产生部位 3.1.1生产工艺
在生产过程中常见的过程有三类
第一类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化 第二类：除油除锈\二合一\水洗--中和--表调--磷化 第三类：除油脂--水洗--表调--磷化
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生产线 生产废水工序 除油 排放方式 定期排放 连续溢流喷洗 连续溢流喷洗 每15天维护一次 连续逆流漂洗 定期排放 定期排放 排放量（t/h） 主要污染物 pH、石油类、SS / / pH、石油类、SS / pH、磷酸盐、Zn2+ COD、表面调整剂 酸洗过程 清洗 清洗 除油 磷化过程 清洗 磷化 表面调节 表调 1、除油（预脱脂、脱脂）
先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶
除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS 等。 2、表调（表面调整）
磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用
改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，
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均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；主要污染因子为COD、表面调整剂等。 3、磷化
为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形
成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。 主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。
3.2废水来源及规模
金属薄板毛坯在酸洗过程中，产生部分强酸性工艺废水,并且该废水中还含有部分Fe2+和Fe3+。设计废水处理量为25 m3/d。
在该公司规模没有扩大之前，每天间歇运行两次，可以采用上午进水下午出水或者上午先出水后进水的方式运行，具体运行时间根据该公司生产高峰期来确定。
3.3设计规模
设计日处理水量：
3.4设计进水水质
业主提供的进水水质情况如下：
TPr 项目 mg/l 平均浓度 25 mg/l 150 mg/l 8 mg/l ＜300 ≤5 ZN F SS pH 20 m3/d ，间歇排放
注：以上数据需经业主与有关部门认可后，方可用于最终设计。
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方案酸洗磷化废水处理方案
