国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程 作业指导书
矩及立杆的垂直度。
10.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上。
10.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。 十一、工程建设标准强制性条文
11.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求控制措施。
11.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
11.1.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
11.1.3 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。
11.1.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 11.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 11.2 焊件经下料和坡口加工控制措施。
11.2.1 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
11.2.2 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； 11.2.3 坡口尺寸符合图纸要求。
11.3 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，错口，其错口值控制措施。 11.3.1 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 11.3.2 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 11.4 焊接质量控制措施
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11.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
11.4.2 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。
11.4.3 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 11.4.4 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
11.4.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： a) 彻底清除缺陷；
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 11.4.6 不得对焊接接头进行加热校正。
11.4.7 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验； 11.5 焊接检验
11.5．1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。
11.5.2 清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。
11.5．3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆 11.6 现场安全控制措施
11.6.1除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 11.6.2凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
11.6.3楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。 11.6.4承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。
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11.6.5烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。 十二、危险源及环境辨识
见下页（附表2张：15-16）
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危险源辨识与评价表
作业条件危险性评价 序号 作业 危险因素 可能导致的事故 L E C D 危险级别 控制措施 1 2 3 弧光、电辐射 焊接作业 职业病 10 6 1 60 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 加强防护 定期检查、完善安全设施 定期检查 及时检查、及时更换 经常检查、加漏电保护装置 经常检查 加防护圈 避免高温 经常检查、加回火装置 加防护圈 避免高温 起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳 严禁歪拉斜吊 严禁超负荷 严格按起重机操作规程施工 焊机绝缘不好，焊机烧毁一二设备损坏、人身伤亡 0.5 1 15 7.5 次线短路 磨光机漏电 磨光片碎裂 伤人 伤人 触电事故 火灾 爆炸 爆炸 火灾 爆炸 爆炸 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 3 1 3 3 7 42 1 6 使用磨光机 使用电源 漏电 气体泄露 7 42 3 7 3 9 7 9 3 4.5 4 使用氧气瓶 碰撞 温度过高 气体泄露 0.5 3 5 使用乙炔瓶 碰撞 温度过高 0.5 3 3 4.5 7 21 起重臂下站人、回转范围内站坠物伤人及挤伤 1 人 歪拉斜吊 设备损坏、人员伤亡 1 6 使用起重机 超负荷 设备损坏、人员伤亡 1 1 15 15 1 40 40 1 40 40 履带式起重机行走路面不平或起重机设备损坏，人0.2 0.5 100 10 软硬不一，起重机承载倾翻 员伤亡
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序号 作业活动 1 2 焊接作业 环境因素 环境因素辨识与评价表 环境影响的评价 可能导致的环境影响 a b c d e f g h M 3 2 3 2 2 2 3 1 14 3 2 2 1 2 2 1 1 12 M1 4 2 2 2 4 2 2 影响程度 控制措施 焊条头未回收 固体废弃物污染环境 有害气体 空气污染 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 集中回收 分散排放 工作人员戴口罩， 集中回收 改用电加热 工作人员戴耳塞 集中回收 集中收集、处理 工作人员戴耳塞 尽量少用 经常检查 集中收集、处理 焊接、气割 有害气体 废旧螺栓 人体伤害、空气、土地污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 土地污染 空气污染 噪音污染 土地污染 污染土壤 噪音污染 污染大气 污染大气 污染土壤 3 3 2 2 2 2 1 1 14 3 3 3 1 3 3 1 3 16 3 3 3 1 2 2 1 1 14 3 2 2 1 2 2 1 1 12 3 4 5 6 7 8 9 10 设备安装 燃烧柴木 设备打磨 设备检修 噪音 废布 切割金属 废金属丢弃 切割金属 噪音污染 使用割把 废气排放 使用割把 乙炔泄漏 现场清理 垃圾倾倒 3 2 2 2 2 2 3 1 13 4 2 2 2 2 3 3 3 1 14 4 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 4 2 2 4 2 2 1 1 16 2 注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h 第 2 页 共 13 页
脱硝反应器安装作业指导书
