国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程 作业指导书
免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须保证裸露状态。 4.4反应器（灰斗）安装
SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 4.5整流器装置及导流板安装
（1）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。
（2）整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。 4.6吹扫装置及人孔门安装
催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，插入的长度一般为10～20 厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。
然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。 五、作业程序计划 5.1作业程序
SCR反应器支腿安装→SCRE反应器E段组合安装→SCR反应器D段组合安装→SCR反应器C段组合安装→SCR反应器B段组合安装→SCR反应器A段组合安装→催化剂安装→SCR反应器辅助装置安装
5.2作业计划：开工时间：2011年09月10日
完成时间：2011年12月26日
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六、质量保证体系 6.1 质量控制措施
6.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
6.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。 6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
6.1.4 SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。
6.1.5脱硝工程选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。 6.2质量验收和遵循规范标准 6.2.1反应器法兰面连接时的要求
法兰垂直度要求：
3㎜（边框尺寸＜1500×1500㎜） 5㎜（边框尺寸＜2500×2500㎜） 7㎜（边框尺寸＞2500×2500㎜）
法兰之间应有密封衬垫(焊接法兰除外)，且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。法兰面要保证平整。加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。 6.2.2 焊接要求
反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：
（1）钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。
（2）为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。 （3）反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。
（4）反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。
（5）全部安装完毕后，清理反应器内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待锅炉其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。
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七、 成品及半成品保护措施
7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。 7.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。 7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
7.5反应器组合完毕应有适当的放置场地,不得在部件上放置重物;不得随便开孔和引弧。 7.6裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。
7.7箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
7.8开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。
7.9催化剂必须在包装完好的状态下进行搬运，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿孔道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。确保催化剂模块平稳安全地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条。运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或枕木上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，避免和运输车辆箱体直接接触。
7.10卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须使用叉车单独卸载。下雨天不得进行催化剂模块的运输工作。装车领用前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，及时与相关技术人员联系。 7.11催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部必须要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，做好防潮、防雨措施。周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催化剂模块的撞击、倚靠等。
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7.12催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反应器之前必须保持模块处于干燥状态。
八、 安全文明施工及职业健康和环境管理 8.1安全文明施工
8.1.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。 8.1.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。 8.1.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。
8.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。 8.1.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。
8.1.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。 8.1.7使用磨光机时，要带防护眼镜。
8.1.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。
8.1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。
8.1.10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
8.1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。 8.1.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故； 8.1.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。 8.2 职业健康及环境管理措施
8.2.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装
8.2.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。
8.2.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头 8.2.4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证
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焊条头的回收率。
8.2.5现场做到工完料净场地清。
8.2.6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制。 九、雨季施工措施
9.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。
9.2 雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。 9.3对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
9.4 在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
9.5 焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。
9.6焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。
9.7 进入施工现场的设备材料、精密材料，设备进库后不能放入潮湿地带，存放中要垫起，同是要用塑料盖好。
9.8 露天存放的各种型材，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
9.9现场安全、材料部门应了解天气变化,及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。 十、脚手架打拆措施
10.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。
10.2反应器吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。
10.3反应器内部脚手架需采用双排井字形搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
10.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横
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脱硝反应器安装作业指导书
