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施工组织设计
石灰膏:同类保温材料碎粒，体积比)。 板状保温材料保护层施工应符合下列规定:基层应平整、干燥和干净；干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料材性相容，并应贴严、粘牢。
(5) 水泥砂浆找平层:同上。
(6) 4厚高聚物改性沥青卷材防水层：
1) 基层检查:防水层作业前必须对基层(找平层)进行全面检查。找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做成圆弧；基面干燥；分格缝宜按工艺规程设臵，排汽屋面已按要求设臵排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格，达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。
2）涂刷基层处理剂:基层处理剂可选用水溶型或溶剂型SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂（滚）刷，不得漏刷露底，无堆积流淌。基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。
3）屋面细部处理:水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷材收头等施工应符合下列规定:水落口应牢固地固定在承重结构上。当采和金属制品时，所有零件均应做防锈处理；天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽、卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口；至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。 4）卷材铺粘:
a 在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度； b 按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬，短边按风向，并按“先远后近”、“先平后立”的原则铺粘；平立面处交叉搭接，接缝留在底平面。搭接宽度应符合要求。
c 满涂胶粘剂一层：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位臵及及面积涂刷胶粘剂；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固；搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。
d 接缝密封应用密封材料涂封严密，或用100mm卷材条粘盖封口，卷材收头处应密封并钉压牢固。
(7) 防水层施工结束后应进行竣工整理，清除边角余料杂物，疏通落水口，对损伤面、空鼓翘边、皱折等缺陷及时修补。
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(8) 屋面防水层完工经检查确已达到标准时，应进行淋水或蓄水检验。淋水检验不少于2小时，有条件的屋面蓄水24h检验。 (9) 隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道。
(10) 25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝。 6.5.2 平瓦坡屋面
基层清理→20厚1:3水泥砂浆找平→防水层→保温层→细石混凝土找平层→30×25顺水条，中距500→30×30木挂瓦条→平瓦
(1) 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距1500。
(2) 20厚1:3水泥砂浆找平层：同6.5.1（3）。 (3) 1.5厚聚合物水泥涂料防水层：
1）针对不同的防水工程，相应选择三种方法的一种或几种组合进行施工。
2）配料：
如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌，后徐徐加入粉料，充分搅拌均匀，直到料中不含团粒为止（搅拌时间约为3min左右）。 打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:7:14；
下层、中层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:7:0～2；上层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为:液料:粉料:颜料:水=10:7:0.5～1:0～2。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工应不加或少加水。 3）涂刷:
用辊子或刷子涂刷，根据选择的工法，按照打底层→下层→无纺布→中层→上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。 a.涂料（尤其是打底料）有沉淀时随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。
b.涂刷要均匀，要求多滚刷几次，使涂层与基层之间不留气泡，粘结牢固。
c.涂层必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。 4）混合后涂料的可用时间
在液料:粉料:水=10:7:2，环境温度为20℃的露天条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。涂料过时稠硬后，不可加水再用。 5）干固时间
在液料:粉料:水=10:7:2，环境温度为20℃的露天条件下，涂层干
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固时间约3h。 6）涂层颜色
聚合物水泥防水涂料的本色为半透明乳白色，加入占液料重量5%～10%的颜料，可制成各种彩色涂层，颜料应选用中性的无机颜料，一般选用氧化铁系列，选用其他颜料须先经试验后方可使用。
7）保护层施工:经蓄水试验合格后，涂膜干燥符合设计要求后施工保护层
(4) 保温层：同6.5.1（4）。
(5) 35厚C20细石混凝土找平层，内配φ4双向间距150钢筋网与预埋φ10锚筋绑扎。找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），细石混凝土找平层砼强度不低于C20，分格缝间距不大于6m，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
(6) 钉顺水条挂瓦条做法:先在两山墙边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条位臵线,顺水条间距≤ 500mm。顺水条应分档均匀,铺钉牢固平整。 (7) 钉挂瓦条
1） 挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定，粘土平瓦一般间距为280mm～300mm。 2） 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50～70mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50～70mm；屋脊处的两个坡面上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾搭盖脊瓦。脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
3）本工程木挂瓦条断面为30mm×30mm，并做好防腐处理。长度一般不小于3根椽条间距。挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉臵牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉臵接口条（或封椽板）时，要比挂瓦条高20～30mm，以保证椽口的第一块瓦的平直；钉挂瓦一般从椽口开始逐步向上至屋脊。钉臵时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。 4） 挂瓦条应分档均匀、铺钉平整、牢固、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。
5） 挂瓦条做法:先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位臵，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位臵，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位臵线。挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。
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(8) 铺瓦 1）选瓦:根据平瓦质量等级要求挑选。凡有砂眼、裂纹、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不准使用，半边瓦用于山檐边、斜沟、斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。
2）上瓦:基层检验合格后，方可将挑选合格的瓦运上屋面。上瓦至屋架承重的屋面上时，必须前后两坡同时进行，以免屋架受力不均匀而变形。
3）摆瓦:摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块，摆放稳妥。“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为左右隔两块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆放稳妥。 4）铺挂屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右同时进行。在基层上采用泥背铺设平瓦时，泥背应分两层铺抹，待第一干燥再铺抹第二层，并随铺平瓦。在混凝土基层上铺设平瓦时，应在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当设有卷材或涂膜防水层时，防水层应铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上。檐口瓦要挑出檐口50～70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5水泥砂浆做出披水线将瓦封固。
6.6 楼地面工程
6.6.1 铺地砖楼面工程
清理基层、定位、排版→选砖、浸砖→基层湿润和刷结合层→铺贴瓷砖→养护
(1) 清理基层、定位、排版：将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布臵应对称。
(2) 选砖、浸砖：进场的地砖应设专人按颜色、规格进行选砖，各房间砖必须保持颜色、规格一致。选砖后将地砖在水中浸泡后拿出，晾干后待用。
(3) 基层湿润和刷结合层：基层表面清理干净后，铺前1d洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。
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(4) 铺贴瓷砖：根据已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺贴，铺贴时应用直角尺和水平尺仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺时要拉通长线对砖缝的平直度进行控制，砖缝不大于2mm。铺贴时应避免出现小于1/4边长的边角料。在靠墙处不得采用砂浆填补。
(5) 养护：地砖铺完后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯末将地砖擦亮，铺上湿锯末覆盖养护，3d内禁止上人，养护时间不少于7d。
6.6.2 水泥砂浆楼面工程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润 →抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平 →铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护
(1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
(2) 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4) 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 (5) 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6) 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
(7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
(8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
(9) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌
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绿色家园小区A区5 - 楼--6层砖混结构施工组织设计
