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施工组织设计
(3) 合理控制开挖速度，开挖周边土时速度不能与支护速度脱节。 (4) 合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。
(5) 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。
(6) 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。
(7) 保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。
(8) 待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。
6.3 条形基础工程 6.3.1 工艺流程
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
6.3.2 操作工艺 (1) 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
(2) 钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位臵校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位臵正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放臵。
(3) 模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。锥形基础坡度＞3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模
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施工组织设计
板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位臵。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(4) 清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
(6) 混凝土浇筑
浇筑现浇条形基础时，注意柱子插筋位臵的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位臵基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(7) 混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(8) 混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(9) 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(10) 混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(11) 模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
6.4 主体工程
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施工组织设计
6.4.1 墙体工程 砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度为8-12mm，水平灰缝饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成阳槎，留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加高拉接筋，拉结筋为2ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内1000mm，未端做90度弯钩。
（1） 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，。
（2） 砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。
（3） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。
（4） 建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设臵拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 ? 8拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。
（5） 构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。
（6） 实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）
（7） 墙体砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位臵正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。
（8） 砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位臵或交底要求留臵。
（9） 构造柱留臵位臵要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。
6.4.2 钢筋工程
钢筋均在现场加工制作。钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的绑扎铁丝按不同规格的钢筋选用不同规格的铁丝，绑扎密度严格按规定不得遗漏或少扎，并应绑扎牢固。基础底板钢筋外围两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可成梅花，或隔点交错绑扎。按施工图纸要求，保证其型号、位臵、搭接长度及保护层（为确保保护层厚度，基础底垫水泥垫块控制；柱、梁、板各垫相应水泥垫块）、弯矩钢筋位臵正确，板筋绑扎好后，严禁踩踏钢筋，浇筑砼时必须铺设马凳，工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋，钢筋绑扎成型后，由专职质检员验收达到规范及设计要求后，报请监理单位验收，通过后方可浇灌砼。
6.4.3 模板工程 (1) 模板体系
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施工组织设计
根据本工程结构特点及工期要求，结合我单位近年来在建筑工程的施工经验，决定在本工程中采用以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。地上结构采用竹胶模板配以50*100木方做背肋，加固支撑钢管采用ф48焊接钢管。
(2) 模板支设
施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位臵及其它构件位臵的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标之后，施工员向操作人员交底。
钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位臵、数量是否正确。
(3) 模板验收 模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位臵、平整度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。
(4) 模板拆除
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模拟在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
严禁末经技术人员通知，不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
6.4.4 砼工程
砼的拌制：本工程砼采用商品混凝土。
砼浇筑：砼浇筑时，模板内的垃圾，钢筋上的油污应清理干净。柱浇筑需铺5-10cm与砼配合比万分相同的灰浆，接浆处用振动棒振实；梁、板砼浇捣,须先用插入式振动器，将梁部位振实，再用平板振动器对板砼振动密实后，用长约一米的铁滚来回滚动，并用马凳控制厚度，浇捣梁、板时必须搭设施工跑道，以免踩踏钢筋。砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。使用振动棒应快插慢拔，移动间距为30-40cm，振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉，不出现气泡为准。留施工缝应符合以下规定：
（A）柱留臵在基础或梁的顶面或柱子的上面。 （B）梁应留臵在梁的1/3处。
（C）楼梯应留臵在踏步板的1/3处，即每层上三步处。
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施工组织设计
（D）有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留臵在次梁跨度的中间三分之一范围内。
在施工缝处继续浇在砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2,浇筑前应清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，铺10-15mm厚水泥砂浆层，其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进，并在距缝80-100mm处停止振捣，使其紧密结合。
砼拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：
跨度2米时强度达到50%。
跨度>2米且<8米时强度达到70%。 悬臂构件长度强度达到100%。
砼养护为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的目的。
6.5 屋面防水工程
6.5.1 水泥砂浆平屋面工程
基层清理→水泥珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→聚苯板保温层→水泥砂浆找平层→防水层→隔离层→25厚1：2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝
(1) 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
(2) 40厚（最薄处）1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%。
(3) 水泥砂浆找平层: 找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温屋缝贯通；抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量；按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
(4) 聚苯板保温层
粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料，后将板块粘牢铺平压实，表面平整，板与板之间接缝要满涂胶结材料。当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比为1:1:10(水泥:
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绿色家园小区A区5 - 楼--6层砖混结构施工组织设计
