Ⅲ类标准。
项目周边无饮用水水源保护区等需要特殊保护的水体。二、声环境保护目标
声环境保护目标：本项目边界区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类、 4a 类标准。
项目 200 米范围内无环境噪声敏感点。三、环境空气保护目标
环境空气保护目标是周围地区的环境在本项目建成后不受明显影响，确保该建设 项目周边能有一个舒适的生活环境，保护该区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类标准。
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评价适用标准
环境质量标准 1、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)执行Ⅲ类标准。 2、《环境空气质量标准》(GB3095-2012)执行二级标准。 3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类、4a 类标准。 污染物排放标准 1.、广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 2、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。 3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008) 3 类、4 类标准。 4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）》及 2013 年修改单。 5、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 4 和表 9 标准值 6、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及 2013 年修改清单。 总量控制指标 VOCS≤0.009t/a
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建设项目工程分析
工艺流程简述
有机废气
配料粉尘 挤出 有机废气 主材及添加 剂及助剂 烘料 混料 水冷 有机废气 切粒
实验检测
改性塑料成品 抽检注塑 破碎回用 烘干
残次品
工艺说明：
1、烘料：主要去除原材料中的水分，主要通过鼓风干燥箱实现，烘干温度约 100-150℃，烘干时间约 4-8h，在此产生有机废气及恶臭气味。 2、混料：混料在混料机进行，混料过程常温密闭作业。
3、挤出：挤出过程中作业温度约 200-300℃，挤出成条状；
4、水冷：采用冷却水槽水冷却系统对挤出成型的物料进行冷却至常温，冷却为直接冷却； 5、切粒：为常温机械切割作用，将物料切割成颗粒状； 6、烘干：主要通过高温烘干管道实现，烘干温度约 100℃，烘干时间约 1h，在此产生有机废气及恶臭气味。 7、注塑：主要对生产过程中的成品进行不定时进行检验，抽检注塑的产能为 1 吨。在注塑过程中作业温度约 200-300℃，产生少量有机废气。注塑配备破碎机对残次品进行破碎，破碎机密闭作业，不产生粉尘。 8、检测：利用实验设备对产品进行理化性能进行测试，不产生污染物。
9、产能及工作时间分析：本项目主要为改性塑胶产品的研发，设双螺杆挤出机 3
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台，单螺杆挤出机 1 台。根据研发需求，选择不同型号的挤出机进行挤出作业，年产 改性塑胶产品共 46 吨，年挤出工作时间约为 300h/a。另外项目设 1 台注塑机，主要 用于对生产过程中的成品进行不定时进行检验，抽检注塑的产能为 1 吨。主要产污工序
一、施工期主要产污工序
本项目的主体建筑已建成，不存在施工期对周围环境的影响问题。二、营运期主要产污工序 1、废水
①项目共有员工 10 人，员工均不在厂内食宿。生活用水量取 0.04m3/人·d，项目排水量按用水量的 90%计算（一年按 300 天计算）。即本项目生活用水量约为 0.4t/d （120t/a），生活污水产生量为 0.36m3/d（108m3/a），其主要污染物产物浓度约为CODcr≤250mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤150mg/L、NH3-N≤25mg/L。
②项目生产冷却水拟每 2 周更换一次，产生生产冷却废水 7.8m3/a，其中主要污染物有 CODcr、SS。建设单位拟将改性塑料生产冷却废水妥善收集后交有相关工业废水处理资质的单位处理。
2、废气 （1）配料粉尘
项目在塑料车间配料过程中使用粉料添加剂为：抗氧剂 0.05 吨/年,配料及投料方式：配料时对不同配剂人工配料，配料时产生少量粉尘，投料是通过管道到混料机内进行混料，投料没有粉尘逸散。塑料配料年工作时间为 30h/a。根据建设单位提供资料，配料产生粉尘量约为原材料量的 1%，故项目配料粉尘产生量为 0.0005 吨/年。项目拟
采用布袋除尘器对粉尘进行有效收集后无组织排放，收集效率 70%，布袋 除尘器收尘效率达 99%，则计无组织排放粉尘量为 0.00015t/a，排放浓度 0.16mg/m3， 排放速率 0.0005kg/h。 （2） 有机废气
项目烘料、挤出、冷却、注塑过程有产生少量有机废气（其主要成分为非甲烷总烃以及少量的定性污染物：苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、酚类、氨、氯苯类、二氯甲烷、四氢呋喃和臭气浓度。
塑料粒烘料、挤出、冷却、注塑过程加工温度控制在塑料裂解温度之下，本项
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目挤出工艺过程主要为通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，废气产生系数参照《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法(试行)》的通知(沪环保总〔2017〕70 号) 中表 1-4 主要塑料制品制造工序产污系数塑料管、材制造的产污系数，0.539 千克/ 吨， 此产污系数塑料管、材制造主要是塑料通过挤压系统而塑化成不同形状的管、材等，实质过程与本项目挤出车间工艺过程类似，在此本项目参照此系数进行核算污染物产生量是合理的。 项目使用的塑胶新料需要烘料、挤出、冷却加工共计 46t/a，另外需要注塑的材料约为 1t/a，核算项目烘料、挤出、冷却、注塑过程有机废气（其主要成分为非甲烷总烃）的产生量为 0.025t/a。工作时间为 900h/a。 收集措施：在生产设备废气产生部位上端安装集气罩收集 治理措施：经有效收集后通过 UV 光解+活性炭吸附有效治理后经排气筒高空有组织排放。共 1 套处理设施，处理风量 5000m3/h，收集效率 80%，治理效率 80%。 表 4-1 项目有机废气排放情况汇总表
来源 污染物 收集量 处理t/a 效率 排放风量 m3/h 处理前浓排放量 度 mg/m3 t/a 排放时间 h/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放浓度限值 mg/m3 挤出、烘料非甲烷总注塑 烃 0.02 80% 5000 4.44 0.004 900 0.0044 0.89 100 表 4-2 项目无组织排放情况汇总表
无组织排放源 污染物 颗粒物 排放量 t/a 0.00015 0.005 排放时间 h/a 30 900 排放速率 kg/h 0.005 0.0056 排放浓度限值 mg/m3 1.0 4.0 生产车间 非甲烷总烃
3、噪声 （1） 生产设备在生产过程中产生的机噪声，噪声声压级约 70～90dB(A)。；
（2） 原材料和成品的搬运、员工生活产生的噪声约 60～75dB(A)。4、固体废物 （1）生活垃圾：项目员工有 10 人，生活垃圾按每人每天按 0.5kg 计，生活垃圾
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图微新材料研究有限公司年产改性塑胶产品 46 吨新建项目环境影响报告表
