XX管理制度 ————————————— ★ —————————————
外协件进厂检验管理规定
BSQP003.03.013.00-2016
2016年 7 月 27 日发布 XX汽车配件有限公司
1.目的
为保证外协加工厂生产的产品质量，做好外协件的进厂检验工作，确保外协件满足质量标准，保证零部件正常发交，不影响主机厂装配生产正常进行，制定本管理制度。 2.适用范围
本管理适用于XX汽车配件有限公司产品外协件进厂检验管理。 3.职责 3.1 工艺质量部
3.1.1 工艺质量部是公司质量职能管理部门，负责产品外协件质量管理工作； 3.1.2 外协件的进厂检验工作管理；
3.1.3 外协加工件的工艺文件、设变、零件改制等相关管理工作； 3.1.4 外协加工件质量问题时的考核。 3.2 质检班
3.2.1 外协加工件的检查、抽查工作；
3.2.2 对外协加工件抽查中发现的质量问题，提出整改建议； 3.2.3 外协加工件质量的信息反馈；
3.2.4 外协加工件的标识及工位器具使用的检查工作。 3.3 成品库房
3.3.1 外协加工件的接收及入库手续的办理； 3.3.2 外协加工件数量的清点； 3.3.3 外协加工件质量检验反馈。 4.管理
4.1 外协加工件产品入库
4.1.1 外协加工厂家应按照生产计划的要求，将加工件入库； 4.1.2 外协加工件入库时，外协加工厂家应提供零部件自检报告；
4.1.3 成品库人员在接收外协厂家的零部件后，应及时通知检验员对外协件进行检验。 4.2 外协加工件入库检验
4.2.1 质检班在接到成品库的外协件检验通知后，应立即派质量检查员到成品库对外协加工件进行质量检验；
4.2.2 质量检查员必须按照零部件质量标准对外协件进行检查，可参考外协加工厂家质量自检报告（有检具的提供检测表）对外协加工件进行质量检验；
4.2.3 外协加工件检验时，必须按照公司规定的抽查数量对外协件进行检查，并填写“来料检查记录表”（附件2），详细记录外协加工件质量检查情况；
4.2.4 对质量达不到标准的外协件，检验员要认真做好记录，对产品退货处理，并及时向工艺质量部进行质量信息反馈； 4.2.5 经过检验员检验的外协加工件必须达到相关的质量标准；
4.2.6检验员对不合格的外协加工件要退货处理，并对该产品进行跟踪检查，对返工/修的零件增加抽查数量，以确保该产品质量合格；
4.2.7检验员检验合格后，在入库单上盖检验章入库。 4.3 要求
4.3.1 工艺质量部应及时向外协加工厂家提供外协加工件的技术资料；
4.3.2 外协加工件产品及时要求变更时，工艺质量部应及时通知外协加工厂家，防止因此造成产品质量不合格； 4.2.3 外协加工件质量检验时，检验员要加强责任心，认真检查，确保检验后的外协加工件产品质量合格； 4.2.4 在检查时发现外协零部件质量不合格，检验员要及时通知外协加工厂家，并将信息反馈到工艺质量部；
4.2.5 对质量存在缺陷但通过采取措施后可以使用的外协加工件，必须有工艺质量部与外协加工厂家、零部件使用厂家共同协商后方可接收。 5.激励
5.1 对外协加工厂家的产品质量激励由工艺质量部实施负激励，激励标准见“外加工厂家质量激励细则”（附件1）； 5.2 对外协加工厂家的负激励，激励金额在月结算货款中扣除。 6.附则
6.1 本管理文件由工艺质量部编制并负责解释； 6.2 本管理文件自下发之日起执行。
附件1：外加工厂家质量激励细则 附件2：来料检查记录表
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外协件进厂检验管理规定
