外墙砖主要为饰面瓷砖 1、外墙装饰保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2）砖安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3）饰面砖表面质量应符合规定。 4）饰面砖接缝应符合规定。
5）突出物周围的砖套割质量应符合规定。 6）滴水线应符合规定。 2、施工要点：
1）清理基层，按设计要求批抹底灰，注意抹底灰前应淋水湿润。 2）根据外墙饰面砖规格确定缝宽及模数，贴块形式，弹出垂直及水平控制线。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台及腰线和阳角等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。
3）贴饰面砖时在打好的底子上浇水湿润，先刷纯水泥浆一道刮抹平整按控制将面砖贴于墙上，用荡板轻拍，每隔500mm用木尺测量及控制平整度，保证贴块之间的接缝均匀平直，超出意味着应及时进行调整，重复上述过程到完成。铺贴完毕待粘结水泥初凝后，用清水将砖面擦干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱及布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 4）质量监控：现场要文明施工、工完料清、节约材料、合理施工、安全可靠。为了防止外墙出现渗漏现象，在外墙面基层粉饰施工时在砂浆内加入适量的防水剂，以达到抗渗防水效果。 （二）装饰涂料 1、.一般规定：
1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。
3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 5）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 6）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2、操作工艺（乳胶漆）：
1）腻子点补、打磨：在腻子批刮前，先检测墙体的平整度，对墙面过度不平处进行点补腻子，提高基面平整度，经点补后，墙面的平整度控制在3-5mm以内。
2）刮腻子二遍：腻子调好后，边批边刮，腻子平整误差≤2mm。 每完成一遍腻子必须待干透后，再刮下一遍；要求厚薄适宜、均匀，每道腻子的施工厚度不得超过2㎜，待最后一遍腻子全干后，用细砂纸（或砂布）全部打磨，要求打磨后的墙面平整、光滑、无痕、无浪、无孔眼，绝不能漏打或打磨不到位，也不能打磨过甚，而露出水泥墙面。特别注意阴角、阳角、棱角部位的打磨，饰线棱角分明、顺直，大小一致。
3）一遍底漆：腻子打磨完成后，先清除灰尘，然后将底漆均匀涂刷于基面。
底漆涂刷，一定要均匀到位，厚薄适宜，不能漏刷或涂刷不均匀。 4）面漆两道：待底漆干燥并打磨后，滚涂面漆两道。下道面漆必须等上道面漆干燥后才能施工。在应保证涂刷的均匀，不可漏刷，否则会影响涂层的整体效果、颜色及耐候性。面漆切忌大量稀释，过量稀释会影响漆膜的耐候性及光泽。按说明书要求比例调配。 4.12 屋面工程 1、材料要求
所有进场材料要有出厂合格证及相关检验报告。 2、施工要点
1）模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于一米，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。 2）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质检员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。
3）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，保证混凝土按计划供应做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。
4）屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
5）混凝土浇筑完十二小时内，混凝土的表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。 4.13 水电安装及通风工程 1、给排水安装
①、工艺流程：修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼 ②、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径20mm小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。
③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙一样。
④、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段L1、L2、L3…。
⑤、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。
⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。
⑦、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、管腔内的污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐层安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙上，按本专业工艺连接。
⑧、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。
2、室内给水管系统水压试验
水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。
3、室内给水管道系统吹洗
给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目。
4、排水管、雨水管安装
根据图纸要求并结合实际情况，按相关标准进行安装，管道安装好后，在进行器具连接管安装，安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。
5、卫生洁具安装
卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。
6、电路配管配线
1）按照设计要求密切和土建配合进行施工，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行。
2）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、
肉菜市场施工方案培训资料
