第2条 掌握煤炭破碎的基本理论，本作业的工艺作用和要求，煤炭的质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。
第3条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。
第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。
二、安全规定
第7条 破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。
第8条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。
第9条 大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。
第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。
三、工作前的准备
第11条 检查破碎机前后溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、有无砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。
第12条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。
第13条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：
①齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。 ②各检查孔和盖板应复位、关严。
③安全防护设备应齐全、完好、牢固。 ④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。
四、正常操作规定
第14条 当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地
开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。
第15条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。
第16条 入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
第17条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
第18条 运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。
第19条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。
第20条 运行中，注意检查：
①应无异常音响和振动。
②各部轴承、电机无过热现象
第21条 注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。
第22条 运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。
第23条 运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。
第24条 接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。
五、工艺要求
第25条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。
第23条 给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。
第24条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。
六、特殊情况的处理
第26条 运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。
第27条 发现下列情况立即停车处理：
①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。 ②齿板固定螺丝过于松动。
第28条 破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。
第29条 当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，这时应停车处理。
七、操作后的工作：
第30条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第31条 集控开车时，由调度集中控制停车。
第32条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第33条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
洗煤厂学习资料
