2、设备的修保记录。
3、设备管理检查评比记录。 4、设备管理活动记录。 5、设备管理台账。（包括大修理台账）
设备的基础数据及报表：
1、设备静态数据。 2、设备动态数据。 3、各种设备报表。
设备的购置计划编制及实施
1、编制和审查设备购置计划时，要遵循“控制总量，优化增量，提高质量，盘活存量”的基本原则。
2、各级设备管理部门按照设备配备标准和更新原则，依据生产需要和专业部门意见，结合本单位情况，编制设备购置的需求计划。
3、公司设备管理部门负责将设备购置需求计划报计划管理部门，审查、平衡形成总的业务发展建议计划并报上级公司设备管理部门配合计划管理部门审查、平衡公司上报的设备购置建议计划。
4、设备购置计划下达后，公司设备管理部门负责组织好设备购置计划的实施，要按工艺技术要求负责设备的论证、选型、选厂，把好设备购置的技术关。
5、设备管理部门会同有关部门对购置设备进行验收。设备到货后，未经质量验收或验收中的问题没有得到解决的，不得进行安装或试运行。
6、对建设和改造项目中的设备，要实行归口管理。公司要重视这部分设备的前期管理，减少或避免可能出现管理、使用、维护上的问题。
7、计划内设备的购置，要按重要程度或价格划分级别，实行分级管理。重大设备由上级公司组织购置，其它设备由公司组织招标购置。
设备的使用操作
1、设备操作人员必须达到“四懂三会”，即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。要严格按照操作说明书及维护保养手册，使用和维护保养设备。 2、重大、特种设备的操作人员，必须进行操作前的培训，国家或上级部门规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。
3、加强设备的现场管理。根据设备的使用工况，及时调整设备的运行参数、更换不适应的机型，做好设备的调整配备工作，既要避免设备的超负荷运行，也要避免设备经常处于低负荷运行，要使设备经常处于经济状态下运行。
设备的检修
1、按设备的检修规定、设备的使用情况和油田公司的资金情况制定出检修计划。 2、按规程、计划对设备进行检修，执行检修技术标准。
3、推行状态监测和故障诊断技术，及时发现并排除设备故障，降低修理成本。
4、对设备实行巡回检查制度。 5、对活动设备实行回场检查制度。
设备的安装、使用、维护与检修
1、设备安装必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和“四不漏”（电、油、气、水），保证安装质量，不符合安装标准的设备不准投产运行。
2、设备的使用、维护与检修要实行严格的岗位责任制，公司必须建立健全设备的使用操作、维护保养、检查修理、安全保障规程。制定严格的工作程序和检修质量验收标准。 3、设备的操作人员要认真贯彻执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4、积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术，在大型、连续运转设备或装置上推行和完善设备预防性维护保养制度。
5、为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，设备修理费用必须用于设备的修理，不得挪作它用。
6、加强设备的维修管理。设备修理后，承修单位应提供试验报告和合格证书，必要时应同时提供有关检验机构的检测报告。重大设备送修时，要实行进厂监修制度。
设备的用油、用水管理
1、各单位要制定设备用油、用水管理和检验制度，切实加强设备用油、用水管理。
2、各单位要对设备用润滑油（脂）的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品质、季节要求进行。储运要执行“三过滤”（进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤）、“一沉淀”（搅动后的油品，沉淀48小时后方可使用）等规定。使用要严格执行“五定”制度，即：定人、定质、定点、定量、定期检测。
3、对设备软化水要定时化验，按时排污。管好用好软化水处理装置，确保软化水合格率达到规定标准。
设备的更新改造
1、根据生产发展的需要和设备的实际技术状况，采用先进的检测、维修、改造技术，适时进行设备的更新改造，并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造，提高设备的技术性能。 2、设备管理部门负责汇总编制设备更新改造计划并负责实施。
3、重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术、经济论证。论证内容包括：技术性；实用性；经济性；可靠性；维修性和安全环保性等。
4、设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金来源，要保证把当年计提折旧、折耗的返还部分，用于设备的购置和更新改造。
5、更新改造项目完成后，设备管理部门要组织验收，把好更新改造项目的质量关。
设备的闲置、报废和处理
1、根据上级公司资产管理的有关规章制度，制定设备的闲置、报废和处置的具体办法，做好设备的后期管理。
2、设备闲置期间，要妥善保管，定期保养，保持设备的良好状况。
3、闲置设备重新使用时，必须经过全面的技术检验，确认符合技术要求，经设备管理部门
批准后，方可使用。
4、设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。 5、国家有强制性规定淘汰的设备，要按限期退出使用状态，比照正常报废处理。
6、对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。 7、系统内部进行调剂的设备，要保证其所有档案资料要随设备一起移交。 8、国家规定的报废不得再用设备，应交售给政府指定部门进行解体销毁。
9、设备的处置原则、处置方式、处置程序，按上级公司固定资产报废及处置实施细则进行。要避免国有资产的流失。
设备的引进管理
1、按照上级公司技术设备引进管理办法，汇总、审查、上报设备引进计划。
2、做好引进设备的前期准备工作，设备管理部门牵头，组织有关部门认真进行技术经济论证，编制可行性研究报告。内容包括：引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金来源；经济效益和消化吸收方案等。有关建设改造项目所涉及的引进设备，按项目初步设计审批管理暂行办法进行前期准备工作。
3、引进设备计划下达后，成立引进项目组。由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进总结报告的全过程管理，承担设备引进的全部责任。
4、引进设备计划实施过程中，设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。
5、设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。
设备事故管理
1、配合安全部门对设备事故进行管理时，依据上级公司事故管理暂行规定。设备管理系统对设备事故进行管理时，依据本办法。
2、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均应称为设备事故。
3、设备事故分类。
4、设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。发生重大、特大事故时，应在24小时内上报上级公司设备管理部门。
5、处理设备事故，必须做到“四不放过”，即事故原因查找和分析不清不放过；事故责任者与员工未受教育不放过；没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
设备事故分类
按设备事故损失的金额分为：
1、一般事故：一次直接损失金额在2千以上至2万元（含2万元）。
2、大型事故：一次直接损失金额在2万以上至10万元（含10万元）。 3、重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。 4、特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
按设备事故的性质分为：
1、责任事故：人为造成设备损坏的事故。
2、机械事故：设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。 3、自然事故：自然破坏力造成的设备损坏的事故。
科技与培训
1、设备管理部门应积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高企业的设备管理水平和技术水平。 2、设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理，规范其应用推广工作。在应用推广新设备、新技术、新材料时，按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、大面积推广的程序开展工作。
3、设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作，使科技项目有的放矢，真正能够解决实际问题，达到提高设备技术性能，并创造出综合效益的目的。
4、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。
设备的资源市场管理
1、设备资源市场包括：设备供应市场；设备维修市场；设备租赁市场；设备调剂市场及其它中介服务市场。
2、设备管理部门要加强设备资源市场的管理。为了使设备资源市场规范化，要实行市场准入制度，保证市场成员的质量。
设备管理的检查与评比
一、各级设备管理部门要制定设备管理的检查和评比细则，并负责组织设备检查评比工作，以促进设备管理的整体水平和设备技术水平不断提高。
二、上级公司至少每两年组织一次设备管理检查，公司至少每一年组织一次设备管理检查。
三、设备管理检查评比的主要内容：
1、设备管理的基础工作。 2、设备的现场管理。
3、设备的使用维护保养。 4、设备的完好情况。 5、设备的利用情况。 6、设备更新改造情况。
7、设备的安全运行情况。 8、设备的经济运行情况。
9、设备管理人员的培训情况。
四、通过设备管理的检查评比，要评选出先进集体和先进个人。同时对设备管理问题较多的单位，要提出整改意见。
五、结合检查评比活动，积极开展设备管理经验交流工作。
奖励与惩罚
一、要建立并严格执行奖励惩罚制度，起到激励和约束作用，以保证设备管理各项规章制度在日常工作中得到贯彻。
二、要对评选出的先进集体和个人要给予表彰和奖励；对设备管理与维修提出合理化建议，并取得显著效果的要给予表彰和奖励。
三、对设备管理存在问题的单位，要通报批评，并限期整改。
四、违反有关规定，有下列行为之一，并导致重、特大设备事故或导致人员伤亡的，对事故直接责任人或主管领导给予经济处罚和行政处分，特别严重的要追究有关人员的法律责任。
1、违反设备安全规程、操作规程和检修规程。 2、使用严重危及人身安全的设备。
3、雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构，从事特种设备的安装、检测、修理。
五、未按本办法的规定购置、更新、改造设备，给企业造成较大经济损失的要追究有关人员的责任。
胶带输送机安全技术操作规程
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。
第3条 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有
洗煤厂学习资料
