诺博泰智能雕刻系统是由山东诺博泰智能科技有限公司精心打造、重磅推出的高度模块化集成的雕刻机器人工作站。
迄今为止集成度最高、性价比最好的雕刻机器人工作站。
采用全进口顶级机器人制造商德国 KUKA KR210本体及其一整套操作及控制系统的高端配置。
雕刻主轴采用意大利HSD高精度15KW水冷电主轴，采用标准ISO40标准刀柄。
刀具检测单元采用马波斯TS30高精度对刀仪，保证加工刀具tcp的准确性，从而保证加工质量。
工件回转平台由采用我公司专门为机器人雕刻系统设计研发的可与机器人进行联动的单轴回转变位机
软件系统是从意大利QD公司引进国际领先的的机器人离线编程系统 机器人各系统与离线编程系统间无缝衔接，如此精心打造只为了一个目的，使机器人雕刻编程更简单，产品生产更经济，产品加工适应性更好，这也是诺博泰智能科技有限公司的企业宗旨。
1：气动控制单元 2：电器控制柜 3:机器人控制柜 4：气动刀架 5：冷却单元 6:刀具测量检测装置7：机器人底座8：KR210机器人本体9: 15KW电主轴10：回转平台
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地址：山东省邹城市经济开发区宏泰路与新西外环路交叉口 网址：www.robots-cn,com
电话：0537-6599198 传真：0537-6599196 邮箱:info@robots-cn.com
机器人雕刻系统效果图
本产品适合于工业生产中各种批量工件的雕刻工作，适用于工件的切削、磨削、转孔等加工，木材、石材、铝合金及复合材料的产品造型等。与回转变位机协调运动，集成USP端口，使用离线编程系统可执行复杂工件加工。可随意更改配置100%完美兼容。非常适合于机器人自动化集成企业对该产品的二次开发，功能无限扩展。该机器人即使在恶劣的环境下也能正常工作，使用寿命可达15年，平均事故间隔时间长达7万小时。
一、德国库卡（KUKA）机器人系统
标准6轴焊接机器人KR210 R2700
库卡KR 210 R2700机器人是库卡新推出的轻负载机器人，其 210公斤的负载能力尤其适用于完成雕刻工作。无论是安装在地面上还是悬挂安装在天花板上，它均能以极高的连续轨径精确性，迅速且有效地完成工作，并同具有2700 毫米的工作范围。此外，其模块化设计也使之成为了一种经济型的解决方案。
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负载(指第6轴最前端P点负载） 臂的附加负载 总负载 机器人重量 运动轴数 最大作用范围 重复精度 法兰盘（第6轴上） 控制系统 安装位置 每个轴的运动参数 210公斤 50公斤 260公斤 1068公斤 6 2696mm 〈+/-0.06mm DIN ISO 9409-1-A50 KRC4 地面 运动范围 3
运动速度 地址：山东省邹城市经济开发区宏泰路与新西外环路交叉口 网址：www.robots-cn,com
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轴1 轴2 轴3 轴4 轴5 轴6 +/-185° -5°/-140° +155°/ -120° +/-350° +/-125° +/-350° 123°/s 115°/s 112°/s 179°/s 172°/s 219/°/s 开放的KRC4控制系统
更高效、更安全、更灵活，最重要的是更智能化。 KR C4 的革新理念为自
动化的明天打下了坚实的基础。 降低了自动化方面的集成、保养和维护成本。 并且同时持久地提高系统的效率和灵活性。所以库卡开发了一个全新的、结构清晰且注重使用开放高效数据标准的系统架构。 这个系统架构中集成的所有安全控制（Safety Control）、机器人控制（Robot Control）、运动控制（Motion Control）、逻辑控制（Logic Control）及工艺过程控制（Process Control）均拥有相同的数据基础和基础设施并可以对其进行智能化使用和分享。 使系统具有最高性能、可升级性和灵活性。
计划、操作和维护更简单
继续采用历经验证的基于计算机的控制技术 通过继续采用已有标准实现快速和简捷的操作 扩展的指令集便于更具用户友好性的轨迹编程
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与现有的 KR C2 程序高度兼容
安全控制、机器人控制、逻辑控制、运动控制和工艺流程控制集成于一套控制系统中
专用控制模块之间能进行实时通信
通过中央基础服务系统实现了最大化的数据一致性 无缝集成的针对全新应用领域的安全技术 集成软件防火墙，网络更加安全
创新的软件功能，能源效率得以最优化 适合未来发展、无专用硬件的技术平台 多核处理器支持，性能更具可升级性 利用千兆以太网的快速通信
一体化集成存储卡，储存重要系统数据 专为 400-480VAC 设计
优化能源效率的全新风扇设计 冷却装置无需保养且不带滤毡 在最小的空间内实现最大化的性能 最大化的可用性
KUKA smartPAD控制器
触摸屏、 图形辅助、 灵活互动。 机器人的功能越强大，直观感知式机器人操作界面就越重要。 新型 KUKA smartPAD 在超大高清无反射触摸屏上
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KR210机器人雕刻系统
