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在深化节点图纸方面，必须领会设计思想，贯彻设计意图，尊重设计人员意见，主动提供节点详图和施工方案；发现问题主动同设计人员联系，提出改进意见，供设计人员参考。
⑶施工与监理的协调
在项目实施过程中，主动征求和虚心听取监理人员的建议和意见，严格遵守有关规范、规程和规定。对不同观点必须充分讨论协商，经达成共识后再进行实施。
⑷周转材料的流水
在施工各阶段，各种周转材料（模板、脚手管等）根据施工的先后顺序的合理安排及施工段的划分予以周转使用，以确保周转材料的合理投入，施工过程中能够充分利用。
⑸以统一制度管理现场
建立健全现场施工管理制度，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。凡进入施工现场的单位，必须遵守管理制度，服从协调小组的统一规划、平衡、指挥、调度。
⑹强化现场监督检查
以统一的施工计划、施工顺序指挥各专业施工单位的施工，按计划定期检查执行情况。一旦发现问题，立即予以制止和纠正，使各专业施工单位置于统一的施工控制程序中，保证工程按总进度计划进行。
⑺采取经济手段，实行奖惩制度
协调、监督、控制各施工单位的配合状况及进度、质量状况，并与经济手段相配套。经济手段是最现实最有力的手段，经济手段就是严格执行奖惩制度，赏罚严明。在物质奖励的同时，还应进行精神文明建设，开展劳动竞赛活动，树立中国企业、中国人的光辉形象。
4.6施工现场平面布置
施工现场设有办公区、宿舍、食堂、钢筋加工棚、木工加工棚、搅拌站、仓库等，水电源已由招标方引至场地西南角。
详见施工总平面图
第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案
5.1施工测量：
5.1.1施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。 （３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
5.1.2建筑物定位放线：
（１）平面控制网建立：
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１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算 1、 2、 1、 2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L?L0?ΔL长?ΔL误?ΔL高?ΔL拉?L0?L实?L明L实h2?α(t?t0)L0?2L0 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L mm?12 L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
5.1.3结构施工测量：
（１）结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
轴线竖向投测示意图
（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为： 项 目 精 度 主轴线 ±10 mm 细部放线 ±2 mm +3 mm 墙边线 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢67
精品好文档，推荐学习交流 + 3 mm 门窗洞口线 （３）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：
１）标高传递的允许误差： 项 目 精 度 层 间 ±3 mm 总 高 ±10 mm ２）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。
（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
5.1.4装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1: 项 目 精 度 要 求 水平线 1 每3 m两端高差小于±1 mm。 （室内、室外） 2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。 室经纬仪两次投测校差小于2 mm 内 铅垂线 室高于1/3000 外 ３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
5.1.5电梯安装施工测量：
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（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。
（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。 （３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
（４）每层弹50 cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋
钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。
5.2.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头。
（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用直螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小锚固长度 混凝土强度等级 钢筋类型 C25 C30
一级钢筋 36d 32d
（4）钢筋焊接的
二级钢筋 35d 31d 接头形式、抽样、焊接
工艺和质量验收应符合
三级钢筋 42d 37d “钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
5.2.3筏板基础钢筋的绑扎：
（1）筏板基础钢筋绑扎的工艺流程：对筏板基础钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎底排钢筋-------绑扎马镫钢筋------绑扎上排钢筋。
（2）基础钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）基础筏板钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
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（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5.2.4顶板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
5.2.5主体钢筋的绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。 （1）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋
2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。
3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。
4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。
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最新11层剪力墙结构施工组织设计
