（3）管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 （4）管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 （6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。 （8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。
2、热熔连接
（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生 产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 （3）热熔连接还应符合下列规定：
a) 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。
b) 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
c) 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：
a) 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
b) 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c) 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
五、水压试验
1. 管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
2. 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
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3. 试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。 4. 后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
方木 立柱 钢板 堵板
试压管段 后背土方
千斤顶 撑木
钢板 5. 分利用。
6.
管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方
可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
7.
管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验
压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。
8.
试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，
符合检验标准方可使用。
六 土方回填：
1. 沟槽土方回填质量控制
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沟槽土方回填质量控制图表
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 书 面 交 底 技术交底 清理现场，作好排水 操作人员参加 清除基底杂物和草皮 中 间 抽 查 施 工 自 检 回填分层控制厚度 道渣间隔土 清除大土块 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场，文明施工 回填土夯实干密度试验记录 自 检 记 录 质量评定记录 资料整理 分层测量填土标高 分层检验填土质量 质量评定 验评标准 胸腔部分及管顶以上500m每层一组(三点) 隐蔽验收记录 施 工 记 录
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图示形式如下：
压实度不小于0.90
地分层压实，分层厚度≥25 压实度不小于0.90 ， 压实度不小于0.95 中砂，压实度不小于0.95
2、施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
回填中砂应分层铺摊。每层厚度应根据密实度要求和机具性能确定。
机械碾压每层中砂/铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。
回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填砂夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
修整找干：填砂/土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。
3、施工注意事项
1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒砂/土入槽。
2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。 4、应注意的质量问题：
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1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3）回填砂夯压不密：应在夯压时对干砂适当洒水加以润湿；
4）如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
第六节 阀门井砌筑工程
一、施工准备 1、材料
1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能
进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2、技术准备
1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二、作业条件
1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 三、操作工艺 1、工艺流程
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供水管网施工组织设计（完整版）
