基昌大洼风电场新建工程35kV线路项目 施工方案 合格签字认可后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑采用机械搅拌，机械振捣。坑深超过2m时,应采用溜槽或滑筒。
⑹、严格按试验室试配确定的混凝土配合比进行浇制，如因故需要修改配合比，应经工程项目总工书面同意方可修改。
⑺、采取有效措施，保证混凝土里实外光：
①、模板应平整光洁，拼接无缝隙，并保证模板拼装强度和支顶强度，保证浇制时模板不变形，不里凹外凸，并均匀涂刷隔离剂；
②、机械搅拌、机械振捣，保持混凝土的良好和易性； ③、振捣使用引浆法，浆未引出，不浇下一层新混凝土； ④、不到拆模龄期不拆模；
⑤、保护层用垫砖垫住（浇到时打掉）；
⑥、严格控制水灰比，严格控制搅拌时间，严格振捣方法和时间并在模板边角处加强插扦。
⑻、采取有效措施，确保基础几何尺寸：
①、模板按规定的几何尺寸拼装，一次支模完成后再浇灌混凝土；
②、找正时除按习惯检查各部尺寸外，增加找正和检查立柱断面的对角线尺寸，防止立柱出棱形；
③、选用能保证各几何尺寸不变，且可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具，确保模板支撑牢固、可靠且不变形；
④、在混凝土浇制过程中经常复查和调整； ⑤、浇制完毕作最后复查；
⑥、合理安排回填土方向和层次，保证基础不因回填不当而被推移；
⑦、对于转角塔的予偏，根据设计要求，编制每一基转角塔的基础顶面予高值表，并将责任落实到具体操作人员。
⑼、拆模时间必须严格控制，拆模后必须按规定进行基础养护。 ⑾、采取有效措施，确保基础回填土质量：
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①、回填时，须抽干坑内积水，做到无水回填； ②、回填土分层夯实；
③、按坑口大小拉线回填，并按规定做好防沉层； ④、竣工前，再进行一次修正。
⑿、基础施工完毕，基础回土后，施工队在进行自检时需在四条腿立柱边缘用红漆喷喷写基础桩号及各腿腿号，以便检查验收（基础桩号标在1#腿）。以方便基础验收和铁塔组立。
⒀、基础施工完成后，基础外露部分应清理干净，中间验收前再清理一次。
钻孔灌注桩基础施工质量控制
⑴、钻孔灌注桩基础施工流程分分坑、成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土灌注、桩检测六个重要环节。
⑵、在进行正式施工前，应对钻机等设备进行检查．保养并进行试成孔试验以确保符合施工要求。
⑶、护筒的直径应大于桩径10－20cm，埋设位置应准确和稳定。
⑷、根据土质确定泥浆比重，并定期测定泥浆温度、比重、含砂率、胶体率。 ⑸、根据设备及现场情况确定钻进速度，并确保钻杆垂直度。
⑹、灌注桩成孔后应及时清孔，混凝土灌注前，孔底沉渣厚度应符合标准要求，否则必须进行二次清孔。
⑺、按设计和规范要求进行钢筋笼的制作和安放。
⑻、混凝土灌注应一气呵成，重点控制好首斗混凝土的灌注量及导管的提升速度。 ⑼、灌注桩冬季施工，泥浆温度和混凝土入孔温度均不应低于5℃。 ⑽、采取有效措施，确保孔位准确：
①、认真审阅设计图纸，现场放线后，应做好标记。 ②、正式施工前，应进行复核孔位是否符合设计。
③、使用探测器探测桩位下面是否埋有管线等，确认无地下设施时，方可埋设护筒。
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④、保证护筒中心对准桩位中心，并保持垂直且要有足够的深度。 ⑤、回填土要分层夯实，防止使用过程中产和漏浆，造成护筒移位和倾斜。 ⑾、采取有效措施，确保桩孔垂直度：
①、采用经纬仪观测钻杆垂直度，保证作业稳定性，避免倾斜。 ②、当地基土质松软时，应对地面进行适当加固，扩大支撑面积。
③、钻孔过程中经常检查钻杆相对孔口的居中情况，如发现钻杆偏差，应减慢速度，并提起钻头，上下反复几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。
④、成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。若成孔偏斜，必须进行复钻纠偏，并重新验收成孔质量。
⑿、采取有效措施，防止孔径偏差或塌孔：
①、钻杆垂直要紧密顺滑不摆动，钻杆接头要牢固顺直无弯折。
②、泥浆应选用高塑性粘土或膨胀土，并根据井孔穿越土层的要求进行配合比设计。
③、根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻井速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
④、护筒埋置深度应满足规程要求，且护筒周围应用粘土封紧。
⑤、发现塌孔，首先应保持孔内水位，如塌落量小，可加浓泥浆或投入粘土继续钻孔，如塌落量较大，应立即根据地质资料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，稳定一段时间，待土及水位稳定后再行重钻。
⒀、采取有效措施，确保成孔深度：
①、提钻具时严格避免碰撞孔壁。提出钻具后用测绳复核成孔深度，若复核深度不满足设计要求，应重新复钻并清孔。
②、为提高测绳的测量精度，使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 ⒁、采取有效措施，确保孔底沉渣符合要求：
①、严格控制泥浆指标：粘度测定17-20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于
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基昌大洼风电场新建工程35kV线路项目 施工方案 90%等，要采用专门泥浆设备，选用高塑性粘土或膨胀土，泥浆拌制必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
②、孔底沉渣较多，在不影响成孔深度前提下，可采用后压浆技术对孔底沉渣进行固化。
③、成孔至设计标高，应利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，应立即吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
④、在混凝土浇灌前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
⒂、采取有效措施，确保钢筋笼制作质量，防止钢筋笼变形：
①、合理搭配钢筋长度，严格控制焊接搭口长度，制作后进行尺寸复核。 ②、起吊方法正确、受力点均匀，下端不可拖地。 ③、运输时采用临时加劲架，以防止变形。 ④、在吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量。 ⑤、钢筋笼与护壁接触点可加装垫块。 ⑥、当吊放受阻时，应停止吊放并寻找原因。 ⒃、采取有效措施，确保混凝土灌注质量：
①、严格检查验收原材料，现场配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。
②、在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填写原始记录和制作记录。
③、适当增混凝土中水泥用量，提高水泥稠度。
④、混凝土浇注时应加强混凝土搅拌时间和坍塌度的控制。一般控制在18-22cm，当灌注至距桩顶标高8-10cm时，应及时将坍塌度调小至12-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
⑤、控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有序
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基昌大洼风电场新建工程35kV线路项目 施工方案 的拨管和连续灌注，升降的幅度不能过大，避免导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。
⒄、采取有效措施，防止导管拨漏或堵管停浇：
①、导管要具有足够的抗变形强度，不漏不裂，管内光滑、导管组装后应按规定进行水密性及强度试验，灌注前应清洗导管和漏斗。
②、控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土在上升的力度要适中，保证有序的拨管和连续灌注，升降的幅度不能过大。
③、严格控制混凝土配合比，初凝时间，混凝土含砂率。
⒅、采取有效措施，确保桩身混凝土强度和桩体的完整性符合要求：
①、严格控制施工工艺流程，严格控制砼配合比、坍落度、初凝时间，严格按照设计的桩底标高进行施工，采取措施预防桩身产生缩颈、断桩、混凝土离析。
②、适当增加混凝土灌注量，提高浇灌混凝土的充盈系数，确保桩身直径满足设计要求。
③、清孔采用开动钻头空钻不进尺，使沉渣处于悬浮状态随旧浆排走，清孔后沉渣厚度必须符合设计要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉查厚度。
④、采用桩动测技术对桩身进行完整性缺陷进行检测。并根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014，判定缺陷程度，根据缺陷程度，采取不同的补救措施。
⑤、当实际标高与设计标高相差不远，可采用开挖式接桩，但施工缝必须严格遵照相关规程的要求进行处理。 铁塔施工质量控制
⑴、在基础通过中间验收、混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%时方可进行铁塔组立。
⑵、做好塔材镀锌层的保护措施，防止镀锌层损坏。运输过程中塔材表面应采用软物包裹，以防止镀锌层损坏；塔材装卸时应使用吊车和吊装带，严禁野蛮装卸；小运时，应避免与地面等磨擦，防止镀锌层磨损；立塔过程中，避免吊件、钢丝绳等硬物磨擦、碰撞塔材，可能接触处做好防护措施；除必要的印记外，不得在塔身上乱涂乱画；塔材上损坏的镀锌层处采用修补时，应尽量减少修补后和原锌层间的色差。
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