[精编]小型数控立式铣床工作台升降和制动装置设计

小型数控立式铣床工作台升降和制动装置

设计

小型数控立式铣床工作台

升降和制动装置设计

第一章、设计目的与意义

《专业综合设计2》课程设计是机械设计制造及其自动化专业实践性非常强的教学环节之一，是机械类高年级学生综合应用基础课、技术基础课、专业课等知识体系，将机械、驱动、传感及计算机控制有机地集成融合在一起，独立设计一种具有特定功能的机电装备。

通过本次课程设计，培养学生运用所学《机电装备设计》课程的知识，对典型机电装备的工作原理、组成要素及核心技术问题的分析能力；

培养学生用《机电装备设计》的知识及相关知识体系，掌握如何将机械和电气驱动、检测技术和计算机控制融合在一起，如何构成一种性能优良、工作可靠及结构简单的机电装备的一般设计方法和规律，提高设计能力；

通过设计实践，熟悉设计过程，学会正确使用资料、正确使用图书特别是电子图书资源、网络资源，查阅技术文献、设计计算、分析设计结果及绘制机械、电气图样，在机电一体化技术的运用上得到训练；

通过课程设计的全过程，为学生提供一个较为充分的设计空间，使其在巩固所学知识的同时，强化创新意识，在设计实践中深刻领悟机电装备设计的内涵。

第二章、设计要求

2.1技术参数

（1） （2） （3）

工作台升降行程：320mm；

工作台尺寸：长宽=600mm320mm； 工作台总重：1000N；

（4） 最高运行速度：

步进电动机运行方式：空载：0.5m/min；切削：0.1m/min； 交流伺服电机运行方式：空载：8m/min；切削：2m/min； （5） （6） （7）

系统分辨率：开环模式0.01mm/step；半闭环模式0.005mm/step； 系统定位精度：开环模式0.10mm；半闭环模式0.01mm； 切削负载：X向800N；Y向1000N；Z向1500N；

2.2 设计要求

（1） 实现垂直平稳升降，具有快速升降功能； （2） 用步进电机或交流伺服电机作驱动元件；

（3） 工作时离合器脱开，主轴不工作时，离合器锁死，主轴箱停在任意位

置；

（4） 具有行程越位报警功能； （5） 采用滚动导轨块作支承； （6） 具有断电锁紧功能。

第三章、设计内容

3.1机械传动部件的计算与选型

3.1.1导轨上移动部件的重量估算

工作台总重:G=1000N

3.1.2铣削力

3.1.3滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (1)最大工作载荷的计算

作用在滚珠丝杠上的力包括滚珠丝杠螺母副的进给力、移动部件的重力，以及作

用在导轨上的切削分力所产生的摩擦力。根据设计中所选用的导轨为加有导轨块的滚动导轨采用综合导轨的计算公式。查[1]中表3-29得到计算公式： 式中：——Z向切削分力（N），； ——Y向切削力（N），； ——移动工作台总重（N）；

——导轨的摩擦系数，查[1]中表3-29，取； ——颠覆力矩影响系数，查[1]中表3-29，取； 代入公式计算得：

=2755N

（2）最大动载荷的计算

选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在一定轴向载荷作用下，丝杠在回转100万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载，计算公式如下： 式中——滚珠丝杠螺母副的寿命，单位为。

其中：——使用寿命，普通机床取，数控机床及一般机电装备取，则T=15000h n——丝杠每分钟转数，；初选丝杠导程；由设计要求可知工作台在承受最大铣

削力的最高运行速度（采用步进电动机运行方式；则n==20r/min

则

——载荷系数，查表3-30，运转状态为中等冲击时，取； ——硬度系数，时，取；

——滚珠丝杠螺母副的最大工作载荷，。

代入公式计算得：

（3）滚珠丝杠螺母副的选型

根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，查[1]中表3-31，应使滚珠丝杠副的额定动载荷：

额定静载荷：

则选择济宁博特精密丝杠制造有限公司生产的G系列2505-3型滚珠丝杠副，为内循环固定反向器单螺母式，其公称直径为25mm，导程为5mm，循环滚珠为3圈1列，精度等级按[1]中表3-25取5级，额定动载荷为9309N＞，满足要求。

（4）传动效率的计算

滚珠丝杠螺母副的传动效率： 式中——丝杠螺旋升角，；

——摩擦角，滚珠丝杠的滚动摩擦系数，其摩擦角约等于。 代入公式计算得： （5）轴承的选择

根据所选滚珠丝杠螺母副的直径及设计要求选择能够承受轴向载荷，丝杠支承的轴承型号选为7303AC的角接触球轴承，其外形图如下： 其技术参数如下表：

轴承型号 7303AC 基本尺寸 d 17 D 47 B 14 极限转数 脂 26000 油 35000 额定负荷 动 13.80 静 7.30 参考重量 0.21