提高设备利用率节能降耗
一、设备现状
1、东西煤五皮带战线长，设备老化。 2、 东西煤五皮带接口较多，而且多为 3、 东西煤五皮带容易出现跑偏现象。
4、 煤七皮带自投入使用至今，磨损严重，且坡度大。 二、现状分析
1、 煤上系统现有设备为： 2 台堆取料机， 2 部堆取煤皮带， 2 部刮板输送机，一台叶轮给煤机配备 4 部上煤皮带。
2、 煤场来煤较多，堆取料机需要用于堆煤，两台堆取料机 不能同时取煤，制约上煤生产。
3、 每台堆取料机的取煤能力为 300t/h ，煤上系统各皮带的 上煤能力为 600t/h ，现实际生产能力难以达到设计生产能力。
4、 堆取料机在进行取煤时，对于不同煤种需要往返行走， 取煤管理上不够规范。
5、 煤五皮带为U型钉扣连接，运煤过程中漏煤较严重，影 响上煤量。
6、 没有很好的利用避峰填谷时段上煤。
7、 煤下系统上煤，通过破碎机要保证细度合格，上煤量不 均匀。 三、原因分析
1、皮带偶有出现空载现象，造成浪费。
U型钉扣法连接。
2、未按避峰填谷时段上煤，管理措施未跟上。
3、上煤量不能满足设计生产能力，造成电能消耗较大。 4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业，造成相互影响。 四、工作方案及改进措施
1、煤七皮带更换 煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务，皮带机全长 175 米， 是车间所有皮带中坡度最大的一条（为 18 度），因此，皮带的 纵向拉伸强度又是最大的， 这就加剧了皮带的磨损程度， 目前皮 带有 5 道接口，比安装初期多 1 道，（因每次更换接口需要去掉 一段旧皮带，当逐渐更换接口时，皮带长度也会逐渐缩短，这影 响了张紧滚筒处的高度， 不利于下次对皮带接口的更换， 因此新 做了一条 15 米的短接，这样就加了一道口）。
煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间， 由于长时间磨 损，该皮带的边缘起层、开胶，绝大部分区域上、下胶层磨薄， 皮带厚度起初为10.5mm,目前部分边缘区域已磨损至 3mm-5mm 起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域， 起初 5.5mm， 目前部分胶层已磨损完，漏出了帆布，磨损较轻的也达到了 3mm 左右。我车间准备将煤七皮带全部更换，以节约上煤时间，缩短 皮带的运转时间，达到节能降耗的效果。
依据上表比较可知， 如果将煤七皮带全部更换， 根据现焦炉 实际生产量每天 4000 吨的用煤量计算，每天的上煤时间由原来 的 17 小时减少为 9 小时，大大节约了上煤时间，从而节约电量
的消耗。 电费合计：煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、，煤七 皮带送往煤仓，各功率分别为，刮板机：75 Kw煤五皮带：55 Kw 煤六皮
带：30 Kw煤七皮带：132Kw根据以上各皮带的功率及 上煤时间可知道一天的用电量， 再由避峰填谷各时段的电费可核 算出一天的电费消耗， 根据上表可看出， 煤七皮带更换后煤上系 统每天可节约电费 1366 元。
投入成本：煤七皮带总长为 380m按照皮带价格450元/米 计算，共需 17.1 万元。
2、 单台堆取料机取煤能力
（1 ）根据上煤情况， 1 2 月 13 日夜班局内煤上煤能力 291t/h 、 12 月 14日中班贫瘦煤上煤能力 287 t/h 、1/3 焦上煤能力 286 t/h 以及夜班局内煤上煤能力 288 t/h 可看出，单台堆取料机的上煤 能力基本上可达到其设计能力 300 t/h 。
（2）根据上煤情况，用堆取料机取煤时，煤七皮带的上煤 能力为 230 t/h 左右，与其设计能力 600 t/h 相差太远。
3、 单台刮板输送机取煤能力
（1） 根据上煤情况，单台刮板输送机的平均取煤能力在 319t/h ，比堆取料机的取煤能力要大。 （2）
由于受煤七皮带影响，刮板机的取煤能力不能达到其
设计生产能力，如煤七皮带更换，刮板机取煤能力加大，可节约 时间，从而达到节能降耗的效果。
4、规范操作
（一）在煤上系统上煤方面
（1）取煤时，煤上班组要根据煤种配比与生产需要，减少 堆取料机往返行走的次数，如遇特殊情况需要远距离行走取煤 时，班长应通知各岗
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