Ⅰ4dⅠ2d4dφdφd2～5mm立面Ⅰ双面焊缝搭接焊示意Ⅰ--ⅠⅠ立面双面焊缝帮条焊示意Ⅰ--ⅠⅠ8dⅠ4d8dφdφdφdⅠ立面单面焊缝搭接焊示意Ⅰ--ⅠⅠ立面2～5mmⅠ--Ⅰ单面焊缝帮条焊示意说明：1.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上.2.帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别,同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。3.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不小于8mm。（2）一般项目
①、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ②、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10mm 20mm ±3mm 尺 量 检验方法 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 顶 部 边 墙 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 +10 -5 尺量连续3处 尺量两端、中间各1处 检验方法 尺量两端、中间各2处 4.2.3模板施工
1）模板架立
预制件模板采用人工组装，立模板时，按照模板排列顺序，依次拼装。立模线应与测量放样点线相吻合，模板间用φ16 螺栓连接。
2）支架
模板支架总体采用内拉外衬，底部使用φ8钢筋进行对拉来巩固底部间距固定，顶部使用脚手架固定相互距离。模板外侧采用两排通长横向杆件，竖向采用50cm长架管加固。
3）模板加固
模板除设置拉杆外，采用纵向、竖向双层钢管加固，竖向在内层，纵向在外层，竖向每0.75m 设置一根，纵向采用两根钢管并列设置，上下0.4m设置一层，模板拉杆用蝴蝶卡扣在纵向两钢管间。
4）模板质量检验标准及方法
（1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基岩上，基岩必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
（2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（3）模板安装允许偏差和检验方法见下表
模板安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 项目 边墙脚平面位置及高程 顶板高程 模板表面平整度 相邻浇筑表面高低差 允许偏差 ±15mm +10mm 0 5mm ±10mm 检验方法 尺 量 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺 量 4.2.4混凝土浇筑
1）混凝土施工流程：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土入仓→混凝土振捣→混凝土收仓→混凝土养护及成品保护
2）混凝土施工方法： （1）混凝土运输
A、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
B、混凝土拌和物运至浇筑地点，运输时间不宜超过下表的规定。
混凝土拌和物运输时间限制
气温(0c) 20-30 10-19 5-10
搅拌设施运输(min) 60 75 90 C、混凝土搅拌运输车，既能运输，又能搅拌，常与混凝土泵车配合使用，适用于运距较远或混凝土量较大的工程，此车在运输途中可边运行，边以2-4r / min 的慢速搅拌；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
D、 采用混凝土搅拌运用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料阀门应开启方便，并不得漏浆。
(2)混凝土浇筑
A、混凝土浇筑前对仓面用水清洗一次，并排除积水，保持仓面的湿润、洁净。 B、检查混凝土的均匀性、塌落度是否符合设计要求。
C、混凝土直接由混凝土罐车入仓，并配相应的简易溜槽将混凝土引入到仓内较远的区域。
D、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
E、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
F、插人式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm 的距离，插人下层混凝土50～100mm ，每一处振毕，徐徐提出振动棒。
G、振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
H、混凝土拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
(3)混凝土养护
混凝土浇筑完成6小时后应使用麻袋或者草帘对预制板进行覆盖，并保持混凝土表面湿润。养护时间14天。并按照要求做好养护记录。
（4）预制件存放
在预制件浇筑完成后，应对预制件进行保护，不得被大型设备或者构件碰撞、碰伤。保证预制件的完整性。
5．质量保证措施
1）分部在现场配备专职质检工程师，具体负责本工程质量管理工作，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。 2）组织措施
（1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任施工队长，由技术精湛、经验丰富的专业技术人员担任技术负责人，组建精干高效的管理队伍。 （2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本管段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
（3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。配齐专职质检工程师，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”。 （4）建立以分部总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系。
6．安全、文明施工保证措施
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
（2）进入预制场应设置醒目的安全标识，禁止非施工人员入内，并应对预制场地进行隔离，在非施工时间不得让任何车辆入内。
（3）从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗。 （4）起重机作业时应配备专门的起吊指挥人员及旗手。
（5）特殊工种和机械设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。 （6）机械设备安全管理措施
A.岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。 B.定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
C.岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
D.持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。
E.逐级鉴定设备管理合同制度，并实行抵押金制度，奖优罚劣。
F.交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。
G.安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。 （7）施工用电的安全管理措施
A.临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设
盖板预制施工作业指导书
