太阳山分厂岗位达标标准
岗位名称：回转窑系统序号
项 目
具体内容
年龄要求
岗位人员基本要求
学历要求上岗要求职业禁忌
持有体检合格证明
18----55周岁高中及以上文化必须将过培训考核合格
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岗位名称：回转窑系统巡检岗位所属部门：太阳山分厂直接上级：当班值班长
岗位性质：负责熟料预热分解入窑焚烧系统设备巡检工作主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。）
1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。
2、负责对回转窑、高温风机、入窑提升机、托轮、预热器等系统设备运转状况、工艺状况、设备润滑进行巡查及维护,保证回转窑所属设备卫生良好，精心维护，确保设备安全运行、环
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岗位职责要求
掌握本岗位职责，并进行岗位描述
境及设备卫生整洁。现场交接班，交接班不符合要求，有权拒绝接班。保管好本岗位的设施、工器具。
2.1巡检回转窑系统岗位所有设备工作状态，检查设备运行参数，维护窑系统设备运转正常，协助中控操作人员对窑系统所述设备进行检查；做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录；
2.2巡检或清理预热器结皮、堵料时，严格按照《预热器、分解炉安全操作规程》进行，以防烫伤等安全事故发生；2.3巡检窑系统设备时，应穿戴整齐，严禁将手或身体其他部位放入风机、下料器等转动、移动、高温等设备部位进行检查，
以防烫伤或卷入；
2.4设备开机前，检查窑系统所有设备是否处于完好状态，并与中控操作人员沟通，确定是否符合开机条件，设备开机后，及时检查设备运行情况，检查回转窑托轮、小齿轮、液压挡轮润滑时，将打开的观察口盖等设备检查完毕后需回复原位.2.5设备巡检过程中，及时处理设备运行隐患，保证设备处于良好运行状态，无法处理的设备运行隐患及时记录并汇报所在班组班长，待停机后进行处理；发现设备运行存在异常情况时，及时向所在班组班长汇报，协助班组长处理回转窑系统工作，服从班组长工作安排，参与本岗位工艺、设备的检修。2.6在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；停窑初期，窑处于炽热状态。如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。防止窑中。动线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。具体盘窑按下列规定予以执行：在停窑后第一个小时内，每5 ～10分钟转窑 1/4圈在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑 1/4圈在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈
其后每小时都转窑一次，每次仍转1／4圈。停窑后的转窑应使用辅助传动
3、设备停机时，检查设备是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启；
4、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有
权紧急停车，有权拒绝送备妥或开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。
5、当窑系统发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。1、岗位的危险有害因素
熟练进行岗位危险因素辨识安全确认
（1）触电（2）机械伤害（3）烫伤（4）中毒、窒息（5）火灾（6）高处坠落（7）其它伤害
2、严格执行“手指口述”进行安全确认。
能够按照岗位工序流程操作
检查工作面环境安全可靠→检查设备是否完好→运行检查→正常生产完成当班任务→岗位卫生清理→交班。
岗位危险源：1、机械外露的转动和传动部分夹伤。2、入窑作业、预热器内作业未执行安全作业要求造成触电或引起中毒、窒息3、回转窑内作业、预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤4、电气设备运行时电器设备损坏5、工作现场混乱、物品随意摆放，上下楼梯进行卫生清理、设备检查造成摔伤或跌伤。
预防措施：1、不要靠近转动部位，确保防护设施完好，保持设备运转部位防护罩完好。2、严格执行高危作业审批及安全保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；确保防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险3、严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。4、作业人员按要求配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，定期对防雷、防静电设施进行安全检定5、严格执行6S、劳动防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，禁止奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。
严格执行各项管理制度及回转窑系统巡检的各种《安全操作规程》：1 窑安全操作
2 严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；
熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施
3岗位知识技能要求
熟悉或掌握安全操作规程
3 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
4 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；
5 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部
出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮
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岗位知识技能要求
加剧，电收尘容易着火爆炸；
6 保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；
7 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；8 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；
9 进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；10 进窑检修
11 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
12 进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；
13 进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转电机转换开关置于“OFF”位置（或将辅电机断电），并挂“禁止合闸”牌；
14 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；15 在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；
16 进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；
17 在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应
通知其离开；
18 进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；
19、窑内镶砖时，顶砖丝杠必须顶紧牢靠，顶完后要由看火工全面检查吃力是否均匀有劲。翻窑时，须等窑内人员撤出后方可进行。
20、窑内打圈、打大块料及处理事故时，要使窑内冷却到气流温度60℃以下方能进窑内工作，并高度注意以免烫伤或发生其它事故。
21、从窑内往外清理旧砖或废料时，地面上要设防护栏，并设专人监护、以免砸伤人员。
22、需打开小窑门时，应注意走稳，打锤防打滑，并互相监护。 23、进入窑内工作使用的灯具必须是36V 下安全电源。 24、吊运各种材料，要遵守起重安全操作规程。传运窑砖要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手脚。
25、作业结束后，确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。托轮安全操作规程
1、开机前检查窑体上部有无异物，窑体焊缝有无裂纹等缺陷。2、检查轮带托轮表面及轮带与垫板之间的磨擦是否正常并检查该处有无杂物，以免回转时落下损坏设备。
3、检查窑内有无影响开车的杂物等物品，特别注意有无人员在窑、托轮及传动部分附近，以免受到伤害。
4、检查开式齿轮啮合面是否正常，油位是否正常，减速机油位产否正常。
5、开机后检查各托轮震动情况，托轮与轮带表面是否充分接触，有无起皮、掉屑等不正常情况。
6、检查各传动部位联接螺栓及地脚螺栓是否松动，齿轮箱及减速机是否缺油，由于温度高，齿轮箱必须每天检查一次，以免缺油。
回转窑系统巡检工岗位达标标准
