机械加工作业指导书 产品名称 文件编号 版本 产品型号 压缩机 1/0 CＤＣ162 零（部)件名称 工程等级 日期 工程标准 零(部）件代号 前缸体 S GDC162-０1-02 作业名称 作业序号 精车阀板面 切削液 第１页 工序工时 准终 单件 010 材料牌号 ADC12 同时加工工件数 1 代号 (1) (2） 特殊特征 统计过程控制 项目 外径 平面度 其余要求 标准要求 ￠110 影响相关工程 后序加工定位 整机性能 0、03 作过程指导： 1. 接通电源开机运转10分钟,检查设备就是否正常,否则报修； 2. 装夹工件时，检查定位平面就是否与夹具相接触，保证零件中心线垂直； 3. 装夹工件进行试加工，应注意夹紧力得大小，以防工件被夹变形； 4. 首件送检,合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作. 按图中标注 检验方法 反应计划（排除故障及措施） 频数 ４件/6０分 ４件/6０分 故障现象 外径超差 平面度超差 采取措施 调整机床刀具补正值 １、调整切削用量2、更换精度高得机床 设备名称 所需刀具 工装、量具 名称 通用工装 专用工装 量具
数控车床 型号 外圆端面车刀 编号 代号 （1) 项目 外径 平面度 方法 外径千分尺 刀口尺 工装寿命或量具检定 周期 （2) 标记 处数 会 签 产品型号 产品名称 GDC162 压缩机 批 准 零（部）件代号 零（部)件名称 生效日期 共6页 第２页 更改文件号 签字 日期 编 制 审 核 机械加工作业指导书 ＧDＣ162-０1—０２ 前缸体
作业序号:10
设计(日期) 审核（日期） 标准化（日期） 会签(日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 零（部）件代号 零（部）件名称 工程等级 日期 工程标准 GDC162-01-0２ 前缸体S 材料牌号 AＤC1２ 作业序号 作业名称 0２0 精车接合面 切削液 共6页 第3页 工序工时 准终 单件 机械加工作业指导书 产品型号 产品名称 文件编号 版本 CDC16２ 压缩机 1/0 同时加工工件数 1 代号 (1) （2） 特殊特征 统计过程控制 项目 轴承孔径 平面度 其余要求 标准要求 ￠1９ 按图中标注 0、02 影响相关工程 装配精度 整机性能 作过程指导： 1. 接通电源开机运转1０分钟，检查设备就是否正常,否则报修; 2. 装夹工件时，应先吹干净夹具及工件定位面，以防已加工面被划伤; 3. 工件安装，安装时应用千分表找正，使定位圆与主轴轴线同轴，基面与主轴轴线垂直。 4. 首件送检，合格后方可继续加工，在加工过程中作好自检工作. 检验方法 反应计划（排除故障及措施） 频数 ４件／60分 4件/60分 故障现象 孔径超差 平面度超差 采取措施 调整机床刀具补正值 1、调整切削用量2、更换精度高得机床 设备名称 所需刀具 工装、量具 名称 通用工装 专用工装
数控车床 型号 编号 代号 (1） (2) 项目 轴承孔径 平面度 方法 专用气动量仪 外径千分尺 内孔端面车刀 工装寿命或量具检定 周期 量具 标记 处数 更改文件号 签字 日期 会 签 产品型号 产品名称 GDC162 压缩机 批 准 零(部)件代号 零（部）件名称 生效日期 共6页 第６页 编 制 审 核 机械加工作业指导书 ＧＤC162—01－０2 前缸体
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