土建工程主要施工机具及进场计划 序号 1 2 3 4 8 9 10 11 13 14 17 机械或设备名称 塔吊 空压机 风镐 潜水泵 搅拌机 卷扬机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 直流焊机 交流电焊机 圆盘锯 土建设备需求计划 型号规格 数量 额定功率（kw） QT－40C型 W/3.5 WQ30×10 DJY-350 JK-2 GW-40 GQ-40 AX3-300A-1 BX3-3.5 MJ114 1*4 12 36 8 4 15 2 2 8 8 3 38*4 6.5 3 2.2*8 15*4 3.5*15 3.0 5.5 2000*8 17KVA*8 3*3 生产能力 0.9m3/min 2m3/台班 33.4m/min 2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 环境及验收 普工 15 25 20 20 15 石工 3 10 钢筋工 15 25 3 模板工 25 45 5 2 砼工 10 15 20 8 4 砖工 80 90 150 80 20 木工 10 安装工 10 15 8 油漆工 4 2 架子工 5 8 10 10 6 电焊工 1 4 4 2 机操工 3 3 6 3 维修工 2 2 2 1 本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为：289人 工种 级别 3. 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的有关规定。
本基础工程设计为条基及地梁等。深度必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排 （1） 施工顺序 1、基础施工顺序：
施工顺序为：工程定位放线→土方开挖及护坡施工→钎探→垫层施工→ 基础底板钢筋暗梁.柱施工→基础底板模板→基础底板混凝土施工→施工基础砌体→基础QL →土方回填施工。
构造柱（墙、柱）插筋。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 （2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采机械开挖方式进行，应挖至底标高以上300mm然后进行人工清理,开挖过程中其土方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。
③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。
④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。 ⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼汽车泵,机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。
⑥地梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。
b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 3.1.5回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。 3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
3.2.1．模板选型与配置
本工程为全现砖混结构；顶板.构造柱.楼梯现浇模板选型以保证质量目标和工期目标为前提条件。
模板类型的选择：板、梁模板设计时考虑以材质好，质量轻，便于移动，成本适中的优质多层板（15mm），以取得较好的混凝土宏观效果。 具体做法如下：
（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）本工程基础底板采用多层板Φ48 钢管作背楞。 （3） 板采用多层板，用龙骨加工成定型模板。 （4）楼梯踏步采用组装型木大模
（5）顶板采用15mm厚多层板模板。
（6）梁、板支撑体系采用可调式碗扣钢管支撑，配以快拆接头。 （7）模板及支撑体系的配备数量
根据本工程的实际情况，计划采用施工按10天／层的要求，并结合规范，碗扣钢管支撑及顶板配备3层用量，标准层按施工流水段配备5段的用量（异型模板除外），并在现场配备一定数量后补模板。 3.2.2．模板支设及拆除
（1） 模板采用多层板，Φ48钢管作背楞。
（2）底板施工中底板四周的侧模，模板采用多层板，Φ48钢管作背楞
（3）顶板，采用15mm厚多层板模板施工，并进行封边处理。主龙骨均采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，龙骨间距加密，支撑布置采用碗扣式钢支柱快拆体系的施工技术，间距1000。 并用水平仪测量模板的标高，进行校正找直。支撑体系顶板模板采用扣件式满堂脚手架支撑，立杆间距为800×800mm，步距为第一步为1800mm，第二步为1500mm,扫地杆距楼面200mm，满堂脚手架搭好后，然后铺次龙骨，间距250mm，最后铺放板模，顶板模板根据房间实际尺寸及多层板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。多层板铺设在50×100mm木方上。沿墙四周必须铺设木方，内侧贴海绵条，然后按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。多层板边缘也必须铺设木方，并用钉子将多层板钉在木方上保证多层板边角相拼时没有错台,硬拼缝连接。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。现浇顶板时必须在顶板上预埋三排φ16以上钢筋间距2000mm,顶板模板做法见下图：
50×100木方多层板现浇楼板100250钢管层高扣件钢管脚手架1500已浇砼50200扫地杆竹胶板顶板模板支设示意图
3.2.3梁模板及支撑体系设计
本工程梁模板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，沿梁纵向一般设置3-4道，木方表面刨平以保证与模板接合面平整，主龙骨采用φ48钢管。梁底模次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨支撑采用φ48钢管,其间距为600mm，具体做法见下图：
楼梯模板设计
（1）、楼梯模板为覆膜多层板,绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。 （2）、楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（4）在底板钢筋绑扎完后，按模板设计要求预埋墙体、柱支模用的锚固环，以加强模板的连接固定，预埋时采用焊接的方法，以保证混凝土浇筑时预埋环不移位。 （5）在柱、梁、墙根部端头需留设清扫口。
（6）面板
顶板采用多层木胶板，支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架支撑，具有多功能，效率高，承载力可靠、安全稳定等特点。 3.2.5构造柱模板
采用组合式木模板，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 3.2.6模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。底模，在砼强度符合下表时，方可拆除：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型 结构跨度 ≤2 板 梁 悬臂构件 按设计的砼强度标准 值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 >2，≤8 >8 ≤8 3.2.7模板工程技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
1-2宽15×2.5海绵双面胶粘贴待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
50×120（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模钢模模板背枋板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底15×2.5模标高，以满足设计要求。 海绵双面胶粘缝（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线
模板拼缝处理措施上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立
柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基 础 ±10 截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4、-5 ≤5m 6 层高垂直度 ＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关
标准的规定。
3.3.1主要施工机械
设置汽车天泵进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用汽车泵天泵送浇灌。 3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，采用汽车泵天泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。 （3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
X石家庄新乐市德银现代物流中心施工组织设计 - 图文
