制衣厂品质内部控制文件

由天下分享时间：2025/1/13 8:13:30 加入收藏我要投稿点赞

A 面料辅料：

a要求跟单员提供布色卡、成份、组织结构、纱支规格、克重内容。 b布料疵点查验，看是否合格。

c要求跟单员提供辅料卡，对货线、拉链、钮、唛头等辅料的核对。 d要求跟单员提供绣/印花卡，详细核对。 B 尺寸核对：齐色齐码按AQL40的标准抽查。 C 车缝结构品质：

先看制单资料及产前办、客人评语。再结合下列标准查验：类疵点粗幼纱色纱断纱漏针花针烂针界定标严轻 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 类疵点严轻类疵点高低剪接大长短膊长短袖长短脚长短脚大小袖大小脚扭对骨不不对间骨位倒扭界定标>1/4 >1/8 >1/4 >3/8 >3/8 >1/8 >1/4 >1/4 不接受 >1/4 >1/8 严轻※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 界定标车花线明显不车花效明显不※ 车车花位偏离>1/8 ※ 印花类印花位偏离>1/8 ※ 弹不接受重不接受沙不接受拖不接受穿不接受浆面不接受不接受 >1/4 不接受不接受 >1/8 界定标※ ※ ※ ※ ※ 布飞花色点类色差走色疵渗色擦痕点夹痕起横水渍油污死棉纱节乱毛死毛类疵点疵线条钉珠松衫形不歪领不过领骨长主唛车手工类唛头不门筒不疵类歪疵点钮距不钮门不严轻界定标断线跳连续2※ 欠回针 ※ >1/4 死摺在面上起皱 ※ 爆止口露底反线色不 ※ 线路起 ※ 针距太严轻类疵点界定标 ※ 喼钮露不接受 ※ 线头未严轻 ※ 接线发岔明显 ※ 钮距不齐 >1/4 ※ 烟治未清 ※ 间线不直明显 ※ 钮门不齐明显 ※ 整烫起镜 ※ 摺冚落坑 >1/8 ※ 钉钮脱线 ※ 错挂牌不接受摺冚凸边 >1/8 ※ 钮门散线 ※ 错码不接受摺冚扭蛇连续性※ 出现在明显※ 位置打枣偏位 ※ 刺激气不接受味虾须驳线拉力不足 ※ 错箱唛不接受 2装箱后要按AQL065的标准抽查包装：包装方法、搭配比例、包装物料。

3金属检测：安全性能要求高的日本单和童装必须按AQL25的标准抽验针，不接受有针头，并填写验针报表。

4童装要对钮扣和一些易脱落饰件做拉力测试，每天不少于三次，并填写拉力测试

每个流程的验货报告都要有一式三份，生产部、QC部、跟单部各一份，以便各部门对品质的跟进与改善。

成品抽样检验计划

目的：

为子确保公司生产出的产品品质稳定和符合客人的要求。必须对成品进行规定的检验，被评定为从合格后才可以入仓库。范围：

适用于本公司生产及委外加工、订制加工的成品，在入库前最终的检查。内容：

1检验判定依据； 2生产制做资料；

3生产办；

4成品品质检验标准；

5品质允收标准：严重缺陷1.50%，重缺陷：2.50%，轻微缺陷4.00%； 6抽样计划：公司参照相馆ISO2859 ，BS6001 ，MIL—STD—105E；

SINGLE SAMPLNG PLAN---ISO 2859 , BS6001 , MIL---STD---105E 落货数量（件数）： CONSIGNMENT SIZE （NUMBER INEMS） 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000 10001—35000 OF 件数 13 20 32 50 80 125 200 315 0 1 1 2 3 5 7 10 14 抽查数量 SAMPLE SIZE NORMAL INSPCTION ACCEPTABLE LEVEL---AQL MAXIMUM REJECTED 1．5 2．5 1 1 2 3 5 7 10 14 21 4．0 1 2 3 5 7 10 14 21 NUMBER OF QUALITY 35001—150000 500 说明： 1判定标准：

A单项：当严重缺陷或重缺陷超过允收数时应判定为不合格。

B综合：当严重缺陷或重缺陷不足拒收数，而轻微缺陷拒收数大于严重缺陷允收累计数时，则应判定为不合格，反之则判定为合格。

C决定性：当出现严重影响外观、使用性能和安全性能的决定性疵点时应判定为不合格。 D尺寸：超过宽容度而未跳码判定为合格，导致跳码者为不合格。 2检验批定义：

每次装箱单上同一款号的总数量即为一批。 3样品选取：

A成品抽样检验是依据检验批选取抽样数量的。 B要齐色齐码抽取。

C若抽样不足样品数时则100%全检。 D抽检尺寸时最少齐色齐码二件以上。

4抽取样品后依据检验判定依据进行逐项检验，并将检验结果记录在验货报告和尺寸检验报表上。由品管进行确认。

5若判定为不合格即要填写“品质异常处理单”，

6若检验合格则在成品验货报告上注明和装箱单上签作证，作为成品入库的凭据。