BP-2B微机母线保护装置调试大纲
一． 插件配置
数量 2 1 1 1 1 ? 装置插件基本配置 印制板名称 板件名称 数量 印制板名称 板件名称 BP360 电源1 1 BP320 主机 BP361 电源2 1 BP321 管理机 BP332 电压闭锁板 1 BP311 电压互感器 BP333 信号板 4 BP301 液晶板 BP331－ 光耦板 2 背板 BP330－ 单元板 BP310－ 电流互感器 ? 根据工程计划单核对详细工程配置。注意直流电压及板件型号。 二． 板件跳线
? BP320板跳线: SW1跳RST
? BP321板（V2.0以下版本）跳线： ? SW3 跳RST SW2 跳232 SW1不需跳线 ? BP321板（V2.0及以上版本）跳线： SW3 跳RST
SW1及SW2跳线根据现场需要设置，跳232则经转接插头与外部通讯，跳485则通过凤凰端子直接与外部通讯，不需通过转接头转接。 ? BP330及BP330A板跳线:
? SW1: A3.A2.A1.A0由高至低为8. 4. 2. 1.代表板号。跳线为0，不跳为1. A0 A1 A2 A3 单元板号 0 1 1 1 单元1 1 0 1 1 单元2 0 0 1 1 单元3 1 1 0 1 单元4 0 1 0 1 单元5 1 0 0 1 单元6 0 0 0 1 单元7 1 1 1 0 单元8 ? SW3:通过跳线选择第一通道跳闸接点是否经复压闭锁出口，跳LK则不经电压闭锁。 对应各种主接线型式单元板SW3跳线选择
标准双母线、母联兼旁路、母线兼旁母、单母分段： 第一块单元板（2N3）跳LK，其余单元板跳ZBS 双母线旁路兼母联：
第二块单元板（2N4）跳LK，其余单元板跳ZBS 单母三分段：
第一二块单元板（2N3、2N4）跳LK，其余单元板跳ZBS 双母单分段、双母双分段：
第一二三块单元板（2N3、2N4、2N5）跳LK，其余单元板跳ZBS. 单母线及3/2接线：
无母联及分段单元，SW3全部跳ZBS. 其他特殊接线方式： 根据具体工程选择跳线，跳线选择原则为，该单元板第一通道跳闸出口是否经复压闭锁。
（见工程计划单）
备注： 1. 近期与远期接线方式不同，按远期接线方式跳线。
2. 甘肃地区工程：母联单元跳闸出口不经电压闭锁， 所有接线方式跳ZBS。
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? 信号板BP333跳线选择
功能详述：BP2B共4块BP333信号板，每块信号板负责信号区如下： 面板信号等示意图 1N5 1N7 XH5、XH6 XH5、XH6
1N6 1N8
XH5、XH6 XH5、XH6
每一块单元板对应6个信号灯。其中XH1-XH4是由差动主机开出信号， XH5、XH6可通过 SW1-SW4跳线选择是由差动主机开出信号，还是由闭锁主机开出信号。XH5对应SW1,SW3.XH6对应SW2,SW4.不同情况跳线情况如下表：
1．双母线及单母线老信号（机柜面板布置图中配置24个信号灯）
1：跳；0：不跳。 SW1 SW2 SW3 SW4 信号板编号 BFG CFG BFG CFG BXH5 CXH5 BXH6 CXH6 0 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N5) 0 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N6) 信号板(1N7) 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0 信号板(1N8)
2．双母线及单母线新信号（机柜面板布置图中配置16个信号灯）
1：跳；0：不跳。 SW1 SW2 SW3 SW4 信号板编号 BFG CFG BFG CFG BXH5 CXH5 BXH6 CXH6 0 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N5) 0 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N6) 0 1 1 0 0 1 1 0 信号板(1N7) 1 0 1 0 1 0 1 0 信号板(1N8)
3．3/2接线(配置闭锁主机) 1：跳；0：不跳。 SW1 SW2 SW3 SW4 信号板 BFG CFG BFG CFG BXH5 CXH5 BXH6 CXH6 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N5) 0 1 0 1 0 1 0 1 信号板(1N6) 0 0 1 0 1 1 1 0 信号板(1N7) 1 0 1 0 1 0 1 0 信号板(1N8) 1 深圳南京自动化研究所 深圳南瑞科技有限公司 第 2 页
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4．3/2接线(不配置闭锁主机) 1：跳；0：不跳。 SW1 SW2 SW3 信号板 BFG CFG BFG CFG BXH5 CXH5 1 0 1 0 1 信号板(1N5) 0 1 0 1 0 1 信号板(1N6) 0 信号板(1N7) 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 信号板(1N8) 1 ? 备注：如有特殊配置，详见对应工程计划单中说明。 SW4 BXH6 CXH6 0 1 0 1 0 1 1 0 三． 单元板调试（注意跳线）
1．电流双通道采样判别
首先确定一块基准单元板（交流采样幅值及相位在大电流情况下仍然保证精度）插入2N3位置，将待测试板件插入2N8位置，2N4及2N9同时插入单元板。软件采用3/2接线6单元标准软件。将2N3及2N8的模拟通道及地线从底板飞线后并联引出，通过试验仪器加入7V交流电压，程序对应显示25.5A电流，电流值波动范围应为（25.5~25.7）。对模拟通道进行逐个测试，每一通道测试后检查装置是否有报保护异常信号，如有则单元板故障。 2．整机抽查试验
通过试验仪器加入电流冲击，如1A制则加入25A电流（200ms），如5A制则加入90A电流（200ms）。 ? 3/2接线方式
任选一相加入冲击电流做区内故障，测试后检查装置是否有报保护异常信号并查看故障波形，正常应为完整的正弦波形。如有异常信号可判断至少有一块单元板有故障，需用已确定正常的板件来进行比较，找出故障板件。 ? 其他接线方式
1A制整定差动定值为0.2A，5A制整定差动定值为0.5A，任选2相，加入冲击电流做区内故障，查看故障波形，应为完整的正弦波形。
四． 分段闭锁板调试
1．关闭闭锁主机电源，设置为单母线状态。 2．差动保护动作，所有单元出口接点不应闭合。
3．将联络单元跳线改为ZBS，母联过流动作，联络单元不应出口。 4．恢复联络单元跳线。
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五． 定值及参数配置
1. 整定定值：在定值菜单中整定定值数据。（也可通过通讯串口下装定值）
典型的定值数据和保护控制字如附表。 2. 设置保护控制字。
3. 设置各单元的CT变比。（可先将变比设为最大，基准变比为最大变比）。 4. 运行方式设置。为实验方便，将母联和分段的刀闸强制合。L1，3，5，7，9。。。奇数单
元强制合Ⅰ母，Ⅱ母自适应；L2，4，6，8，10。。。偶数单元强制合Ⅱ母，Ⅰ母自适应。在主界面和保护间隔中检验显示是否正确。 5. 将装置时钟调整至准确时间。 6. 通讯速率设置为9600。 7. 通讯地址设置。（厂内调试时设置成001）。 8. 自动打印设置设为手动方式
9. 在预设--相位基准中设置以01单元的相位为基准。
10. 在预设--间隔设置中，将各单元的编号依此设为01，02，03，。。。。。。，然后在主界面和
保护间隔中检验显示是否正确。
六． 电源调试
1. 本装置的电源具有短路和空载保护功能。即，当负荷电路出现短路或空载时，电源无输
出。在背板可通过测量表计测量各输出电压是否正确（电路板有相应的文字说明）。 2. 插件BP360有两个电源模块，IND9是差动电源模块。输出+5V，±15V。若此模块出现
问题，保护电源灯灭。INU9是闭锁电源模块。输出+5V，±15V。若此模块出现问题，闭锁电源灯灭。
3. 插件BP361有两个电源模块，IND10是出口电源模块。输出+24V。若此模块出现问题，
告警信号灯和开入，开出继电器异常。INU10是管理电源模块。输出+5V。若此模块出现问题，管理电源灯灭。
七． 交流量调试（昂立测试仪使用前一定要用高精度数字表校验精度）
1． 在预设--相位基准中设置以01单元的相位为基准。
2． 在预设--间隔设置--TA变比按现场流互变比设置各间隔变比（只整定一次侧额定电流，
二次额定电流已设置固化）。
3． 若二次额定电流有1A和5A混用，应检查核对保护装置中各单元TA变比二次额定电流
固定参数与外接单元位置相对应。
4． 若间隔变比如下表整定，间隔电流和差流显示应如下：
单元 TA变比 基准变比 通入电流值 间隔电流显示值 差流显示值 L2 1200/5 1200/5 5A 5A 5A L3 1200/1 1A 1A 5A L6 600/5 5A 5A 2.5A L6 600/5 5A 5A 2.5A 以上实验中，如果各CT变比是整数倍关系，可抽检2个间隔，修改CT变比，验证差流是否正确。如果各CT变比不是整数倍关系，需将各单元的CT变比逐个修改，依次验证。 5． 各间隔的相角调试
在第1单元加三相电流，幅值为In（5A/1A），相角依此为0°，240°，120°。校验查看--间隔单元菜单显示的交流量并记录。
在以下各单元的交流测试中，除在本单元加三相电流外，A相电流与第1单元A相串接。以校验各单元的相角。
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在PT端子加三相电压，幅值为Un（57.7V），相角依此为0°，240°，120°。校验查看--间隔单元菜单显示的交流量并记录。 6．调试精度要求：
电流精度在±0.04A；
电压精度保证单相电压精度±0.5V； 零序电压精度±0.4V； 一般来说，各间隔电流的幅值误差为0.01~0.02A，相角误差为1度。差流（单元数较多）的最大误差可能达到0.1A左右。如果间隔电流的幅值误差大于0.05A或相角误差大于2度，则需检查硬件。可先更换该单元的单元板（BP330），若问题仍存在，再检查CT插件。
由于硬件原因，交流电压的幅值误差会比电流的误差大，如果电压的幅值误差大于精度要求，则需检查主机板（BP320）和PT插件。
八．
开出量调试
1. 将母联和分段的刀闸强制合，奇数单元强制合Ⅰ母，Ⅱ母自适应；偶数单元强制合Ⅱ母，
Ⅰ母自适应，校验刀闸位置显示。任一单元加电流（2In），使所在母线动作。检测跳闸接点并记录。
2. 改变强制刀闸的位置，母联和分段的刀闸强制合，奇数单元强制合Ⅱ母，Ⅰ母自适应；
偶数单元强制合Ⅰ母，Ⅱ母自适应，校验刀闸位置显示。任一单元加电流（2In），使所在母线动作。检测跳闸接点并记录。
3. 告警信号的实验方法可参照说明书第28页表5.2中的可能原因内容。检测信号灯及相
应的端子。
4. 将运行电源空开断开时，“运行电源消失，操作电源消失”信号端子导通，将操作电源
空开断开时，“操作电源消失”信号端子导通。
九．
开入量调试
1. 将所有的刀闸强制合均改为自适应状态。依此在屏后的刀闸开入端子和失灵开入端子加
开入量，在主界面检测刀闸是否正确，在间隔单元菜单中检测失灵接点是否正确。 若调试有问题，更换相应的单元板。 2. 将保护投退切换把手切至“差动退，失灵投”位置，查看主界面显示是否正确。切至“差
动投，失灵退”位置，查看主界面显示是否正确。切至“差动投，失灵投”位置，查看主界面显示是否正确。进入装置运行记录---保护投退菜单，查看记录是否正确。 3. 检验信号复归是否正常，若“闭锁异常，闭锁开放” 信号复归异常，更换1N1(光耦板
BP331)或闭锁主机板，其它的信号复归异常，更换2N1(光耦板BP331)或差动主机板。 4. 投充电保护压板，过流保护压板，查看主界面显示是否正确。若异常，更换2N1(光耦
板BP331)或差动主机板。 5. 投分列运行压板，查看母联开关是否断开，检查母联常开，常闭接点，旁母跨条接点（特
殊工程需要，详见工程图纸）是否正确。若异常，更换2N1(光耦板BP331)或差动主机板。
6. 投互联运行压板，查看是否报互联信号，且不可复归，。若异常，更换2N1(光耦板BP331)
或差动主机板。
十． 保护功能调试
故障的种类较多，试验的条件和办法亦有不同，因此本调试大纲中仅就几种基本方法加以举例说明。
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