华中数控铣床仿真快速入门
此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一 个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。 图如图
实例12 所示目的：将零件加工成如图所示的模型，分析
1 图8mm14mm,240mm的毛坯。的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：选取直径为G54 定位坐标系。采用加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具， 对刀；设置参数；自动加工 下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程： 数控程序如下：o1000
G54G90G00X50.0Y0Z100 S600M03 G00X-105.0Y-75 Z5.0
G01X-105.0Y-75.0Z-10 Y75 Y0 X-55 Y75 Y-75 Z5
G00X-25Y75 G01Y-75Z-10 Y75 G02Y0R37.5 Z5
G00X40Y75 G01X40Y75Z-10 X90 X65 Y-50
G02X40Y-75R25 Z5
G00X100Y100Z100 M05M30
hncmks.txt 。将此数控程序在记事本中输入，文件名为
2.1选择机床
2-1-1/…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单“机床选择机床如图2-1-2 所示。数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图
2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图
2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面图
2.2 机床回零
，将其松开。状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不 按钮，转入回零模式。亮，则点击
X CRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的
。轴回零。分别再点击，、“为此时” 所示。 YZ0.000CRT2-2-1界面如图，可以将同样，
2-2-1 CRT 界面回零后的图
2.3 安装零件
/…2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零件定义毛坯
14mm240mm1 ”，按确定按钮。、长和宽，名字为缺省值“毛坯/…2-3-2）中，选择零件栏选取安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图 12-3-2。）（如图并按确定按钮夹具尺寸用缺省值，，“工艺板”选择夹具栏选取，”“毛坯
2-3-1 2-3-2
图图/…2-3-3）中，选取类型为“选放置零件点击菜单“零件”，在选择零件对话框（如图1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，，选取名称为“毛坯择毛坯”2-3-4所示，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 零件已放置在机床工作台面上。
2-3-3 图
2-3-4 图/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块点击菜单“零件2-3-5如图此时机床台面上的零件已安装好压板，压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮， 所示。
2-3-5 图
2.4 导入数控程序
，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，按软键hncmks.txt2-4-1 所示在弹出的对话框中选择。如图
图2-4-1
2.5 检查运行轨迹
按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变点击控制面板上的
亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通
过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的2-5-1 所示。动态观察，运行轨迹如图
2-5-1 图
2.6 选择刀具 对刀
对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上表面中心点为工 件
坐标系的原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。/…”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击菜单“机床基准工具
，按钮，将机床移动到如图操作面板上的，按钮，切换到手动状态，点击2-6-1 所示的大致位
置。X2-6-2轴方向的基准，将基准工具移动到如图”，首先对点击菜单“塞尺检查/1mm 所示的位置。
点击操作面板上的按钮，切换到增移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。
，，和 移动机床，使得提示信息对 按钮采用点动方式量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
，选择旋钮 使得提示信息对话框显 调节手轮。和手轮移动量旋钮显示手轮，也可以点击按钮，
示“塞尺检查的结果：合适”。CRTXXX1，记为时坐标，中的坐标，此为基准工具中心的记下塞尺检查为“合适”-372.00 ；为
，将基准工件提起，点击，将工具移到按钮，切换到手动状态，点击点击XX2,-628.00X；得到
工件中心的的坐标，记为工件另一边，重复上述步骤，记下此时为(X2+X1)/2,X-327.00-628.00/2 = -500.00 。，为（坐标为）记为YYY-415.00 。，为方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的坐标，记为
，方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查 Z轴，再点击 YX收回塞尺”收回塞尺，点击/按钮，
菜单“机床/，抬高拆除工具”拆除基准工具，点切换到手动状态，点击/8mm的击菜单“机床选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为 2-6-3，所示。装好刀具后，点击按钮，将机床平底刀，确定后退出。如图，ZZ1-403.00,，为坐标值，记为移动到大致位置，类似地进行塞尺检查，得到工件上表面的．
ZZ1-ZZ，为，标记件中心的为坐件工中心的工坐标为塞尺厚度。得到得到-403.00-1.00=-404.00 。X,Y,Z-500-415-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐，此时得到的（，）即（ 标值。
OFF 档注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于
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