《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集
一、单选题
1. 下列不是模具失效的原因是( )
A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断 2. 模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。 A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.冲压力
3. 为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( ) A.重合 B.不重合 C.偏离 D.大小相同 4. 点的主应力状态图有( ) A.3种 B.6种 C.9种 D.12种
5. 曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )
A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护 6. 能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )
A.对角导柱模架 B.后侧导柱模架 C.中间导柱模架 D.四导柱导架 7. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向 A.导筒 B.导板 C.导柱、导套 D.导料销
8. 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( ) A.凹模 B.凸模 C.凸凹模 D.卸料板
9. 冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( ) A. H7/m6 B.H7/s6 C.H7/a6 D.H7/r6 10. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( ) A.光亮带 B.毛刺 C.断裂带 D.圆角带
11. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )
A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差 D.孔的尺寸 12. 冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（ ） A.强度 B.塑性 C.利用率 D.硬度 13. 模具的合理间隙是靠（ ）刃口尺寸及公差来实现。 A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模 14. 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（ ） A.多排 B.直对排 C.斜对 D.混合排
15. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（ ）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
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A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁
16. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（ ）
A．推料力 B.卸料力 C.顶件力
D. 冲裁力
17. 冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（ ） A.冲裁力 + 卸料力 B.冲裁力 + 推料力
C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力 D.冲裁力 + 顶件力
18. 凸模与凸模固定板之间采用（ ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A.H7/h6 B.H7/r6 C.H7/m6 D.M7/h6
19. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距。 A.≥ B.≤ C.＞ D.＜
20. 对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( ) A.固定挡料销 B.侧刃 + 导正销
C.固定挡料销 + 始用挡料销 D.固定挡料销+侧刃 21. 斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )
A.模具制造简单 B.冲件外形复杂 C.冲裁力小 D.冲裁力大 22. 精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是( ) A.直筒式刃口 B.锥筒式刃口 C.斜刃口 D.平刃口 23. 在连续模中，侧刃的作用是( )
A.侧面压紧条料 B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向 D.控制进距(送进时的距离)实现定位 24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是( ) A．小于 B.等于 C.大于 D.小于等于
25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是( )
A.挡料销 B.导正销 C.侧刃 D初始挡料销 26. 为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用( )热处理 A.淬火 B.回火 C.退火 D.正火 27. 弯曲件( )形状时，无需考虑设计凸、凹模的间隙 A.π形 B.V 形 C. U 形 D.桶形 28. 相对弯曲半径r/t表示( )
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A.材料的弯曲变形极限 B.零件的弯曲变形程度 C.弯曲难易程度 D.零件的结构工艺好坏
29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分( )
A.受拉应力 B.受压应力 C.不受力 D.受力不均匀 30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（ ） A.先弯曲内角，后弯曲外角 B.先弯曲外角，后弯曲内角 C.内角和外角一起弯曲 D.先弯内角外角都可以 31. 弯曲角度?越小，回弹积累越大,回弹（ ） A．越小 B.越大 C．不变 D.不一定
32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（ ）
A．平行 B.垂直 C.重合 D.成一定角度 33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（ ） A.变形 B.回弹 C.裂纹 D.起皱
34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（ ）
A.之内 B.之外 C.之上 D.之下 35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（ ） A.宽板 B.窄板 C.薄板 D.厚板
36. 材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（ ）
A.回弹量大 B.变形程度大 C.相对弯曲半径大 D. 回弹量小 37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（ ）
A.清除毛刺后弯曲 B.热处理后弯曲 C.加热 D.先压平 38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，( )均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。 A.校平、整形 B.缩口、外翻边 C.胀形、内孔翻边 D.挤压、旋压 39. 圆孔翻边，主要的变形是坯料( )
A.切向的伸长和厚度方向的收缩 B.切向的收缩和厚度方向的收缩
C.切向的伸长和厚度方向的伸长 D.切向的收缩和厚度方向的伸长 40. 导正销与凸模的配合为( )
A.H7/h6 B.H7/f6 C.H7/k6 D.H7/g6
41. 有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大的是( ) A.凸缘相对直径 B.相对高度 C.相对圆角半径 D.相对角度 42. 拉深过程中必不可少的工序是（ ）
A.酸洗 B.热处理 C.去毛刺 D.润滑
43. 利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用( )
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A．较大的压边力 B.较小的压边力 C.较大的拉深力 D.较小的拉深力 44. 拉深时出现的危险截面是指( )
A．位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位 D.直筒部位 45. 拉深前的扇形单元，拉深后变为（ ）
A.圆形单元 B.矩形单元 C.环形单元 D. 三角形单元 46. 拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸变化是（ ）
A.增大 减小 B.增大 增大 C.减小 增大 D.减小 减小 47. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为（ ）
A.传力区 B.变形区 C.非变形区 D.受力区
48. 拉深时，在板料的凸缘部分，因受( )作用而可能产生起皱现象。 A.径向压应力 B.切向压应力 C.厚向压应力 D. 径向拉应力 49. 当板料相对厚度较小时，抵抗失稳的能力小，材料（ ） A.易拉深 B.易起皱 C.易断裂 D.易变薄
50. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D 满足( ) A.≥(0.09 ～ 0.17)(m－l) B. ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m－l) C.≥ (0.09 ～0.017)(1－m) D.≥(0.09 ～ 0.17)(l/m＋l) 二、计算题
51. 冲裁如图所示零件,模具采用配加工法加工，试计算刃口尺寸(凹，凸模),并标注凸、凹模制造公差.(注:材料厚度t=2mm；材料-Q235；查表得凹、凸模间隙（双边间隙）Z=0.2mm(Zmin)磨损系数X=0.75(据工件精度等级取，IT12级)
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52. 试问图示零件须用何种模具成形?并计算所用毛坯尺寸? 【已知：Z（材料厚=2mmr/t=10/查表得χ（位移系数）=0.44】
000
53. 图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=80-0.42mm，b=40-0.34mm，c=35-0.34，d=22±0.14mm，
0
e=15-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，2cmin=0.1mm，2cmax=0.14mm，利用配作加工法求出
凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。 材料厚度t(㎜) < 1 1~2 非 圆 形 1 0.75 0.5 工件公差Δ ≤0.17~0.35 ≥0.36 0.16 0.21~0.41 ≥0.42 ≤0.20 <0.16 <0.20 ≥0.16 ≥0.20
圆 形 0.75 0.5 54. 如图所示的拉深
件，材料08，已计算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算： 1、拉深次数
2、各工序件直径
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冷冲压工艺与模具设计练习题
