1首先需要了解的一组概念
1.1 IE：即工业工程，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。
1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。 1.4精益管理：就是企业要以越来越小的资源（尤其是不可再生资源）投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。
2 JIT导论（第一专题）
2.1 理念
任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。
员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。 企业竞争力的核心是产品。
产品第一位的是品质。追求最高的可能品质。
品质和成本是密切相关的。追求满足品质情况下的最低可能成本。
品质的提高和成本的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。 在低成本及最小库存的情况下追求恰及时交期。 安全是首要的，没有安全就没有一切。 为客户服务就是为产品服务。
服务是不可以卖的，但可以使产品增值。 2.2 概念
生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。
产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。
3库存管理（第二专题）
3.1 理念
定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供应者要货都是定购。
一次采购的越多，越便宜，但多了可能产生提高资金成本、库存积压及品质风险等后果。
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储存成本一般是不变的，但定购成本是可变的。
购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。
换产前，需要一个准备期，是没有产量的，发生的费用需要靠后续生产出来的产品来分摊。
设备是可以不发生故障的。 品质是可以做到零不良的。 3.2 概念
循环库存产生的原因在于大批量地生产产品或采购原材料有利于供应链的某个阶段获取规模经济，降低成本。大批量购买的规模即为批量规模，它是指供应链的某一个阶段在既定的时间内所要生产采购的产品数量。循环库存是批量规模的一半。
安全库存是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。为了防止由于不确定性因素，如大量突发性订货、交货期突然延期等，而准备的缓冲库存。 经济定购量是订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的定购量。 3.3 方法
寻找一个经济定购量，经济定购量的确定适合以月需求量为基准。
企业为防止供给延迟变异和需求增量变异，需要设置安全库存。那么，需要解决的问题有两个，一是解决供给延迟变异，有两个方面，即外部供应商的管理和内部供给的管理；二是解决需求增量变异，有两个方面，即外部客户的管理和内部需求的管理。
管理好内部的供给和需求。需要做好以下几个方面：
A 设备的零故障。
设备故障，将导致企业提前组织生产，从而产生库存。 B 品质的零不良。
品质不良，导致企业会大于批量生产产品，从而产生库存。 C 生产的均衡化。
做到零故障、零不良就可能在一定程度上控制库存，但是，每天产量的不均衡，库存就会按照最高点制定，也会导致库存。所以，保持生产节拍的精确化、标准化，才可以把资源的供给稳定在一个高度上。
管理生产要想达到零故障、零不良、均衡化的境界，最首要的问题是建立可控制的标准化过程与数据，并不断的进行优化。应从如下两个方面着手：
A 从内部开始想办法使车间供给稳定化。
只有做好TPM，才可以实现日产量的稳定化、最大化，实现消耗与产出的稳定化，同时，也可以将备品备件库存降到最小。
B 从外部开始想办法使客户需求稳定化。
不让需求超出产能，实现供货的稳定化、及时化，严格控制客户的定购量，尽量杜绝客户插单。同时，在控制自身库存的基础上，也应帮助供应商降低库存，实现共赢，否则，其库存成本必然会体现在供给的物资上。
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3.4 工具
经济定购量模型。
4 有效劳动（第三专题）
4.1 理念
生产的稳定很容易，但最低成本、最高产能情况下的稳定却很难。 生产车间不需要技术，需要人、机、料和方法的标准化。 生产体系不断追求的是生产资源总合效率的极限。
凡是能通过标准程序和方法来解决的问题，都不是技术，而是管理。 一般企业的十大损失
A 动作的损失 B 搬运的损失 C 寻找的损失D 等待的损失E 平衡的损失F 换产的损失G 速度的损失H 品质的损失I 库存的损失J 跑冒滴漏的损失
以上十大损失中的动作、寻找、等待、平衡、换产、速度、跑冒滴漏等的损失，引发的设备损失较严重。 方法的选择决定着生产效率。 4.2 概念
故障是设备已经不能正常运转、使用。
异常是有发生故障的可能，但设备还能继续使用。
有效的生产劳动是利用人或设备对原材料进行物理变化或化学变化的加工并使其成为一个合格产品的过程。反之，就是无效的生产劳动。 4.3 方法
管理生产需要解决的两个最核心的问题，即量的扩大问题和质的提升问题，从而逐步实现生产资源总合效率的提升。 量的扩大问题
量的扩大是在不增加人员、设备等资源的情况下，扩大产量，即人和设备的效率化，实现设备产能的最大化和人员数量的最小化。
如何实现人和设备的效率化？首先，需要明白什么是有效的生产劳动。其中，非必要的无效必须剔除，必要的无效不能剔除，应尽量想办法缩减到最小。
量＝速度＊时间。其中，时间都是24个小时，没有提升的空间。所以，想扩大量就得从提高速度和效率上下工夫。生产车间管理着人、设备和原材料。另外，还有方法，方法的选择决定着生产效率。
物理变化的加工可分为三态，即固、液、气的变化、形态的变化和组合或拆分的变化。化学变化的加工过程中可以用机械或加热等方式，使变化加快，但会使成本增加。
所以，应进行平衡、比较，综合分析各种加工形式和方法，使投入和产出的比最大。这是管理生产的一项最主要工作，能够剔除或缩减多少无效、提升多少效益，靠的是员工的综合素质和有没有改进的想法。 质的提升问题
技术的问题在生产车间之前，即在研发阶段，在技术人员手中。车间
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《精益生产运营管理》视频课件提纲修改
