印花作业指导书

一、 内在品质得检验： 1、1 瞧清工作单得要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK，不吸水得回修处理。 1、2 查印前缩水，PH，就是否合理。 1、3 印前底色对客确认样差别较大得报告组长。 二、 布面品质得检验： 2、1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重得上报。 2、2 布面得疵点:布中不可以有大洞,有大洞得一律缝成布头;车布头时一定要车直布 头，两头不留 线头,以免在蒸化时绕在挂布杆上、 布得干湿度要一致，布料潮湿得回 修处理。查毛巾布、剪 毛布时,要逆毛上机,且每疋布线圈或毛向要统一。 2、3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定得交定型返定，荷叶边严重得回修处理。 2、4 摆布要整齐，方便机头上布，特别就是圆网印花得一定要摆布整齐,以免造成跑边。 2、5 每车布要剪车差办，查完一缸布后瞧车差办就是否有色差，有色差得交当班处理。 2、6 浆边布有浆边粒得要全部拔掉;如有切边不良现象就是做圆网印花得,要用剪刀把边修整齐,以免造 成布边漏印。 2、7 备布数量要准确，小数量分布得用小称称重;有余数存仓且仓位已不在原仓位得, 要把更正后得 资料交办公室更改仓位。 2、8 写清查布车号并签名，将布头反过来盖好,查验结果在单上写清楚,单交办公室。 三、 卫生 3、1 机器随时保持干净整洁。 3、2 缝头得废布及接机布定置处理。 浙江嘉名染整有限公司 印花定型机尾检验作业指导书 一、内在品质得检验： 1、1 先瞧单得要求及试吸水情况。 1、2 所有印花用布不用开喷雾。 二、对布面品质得检验： 2、1 对布面次点检验，包括破洞、剪洞、污渍、死/折痕及就是否存在荷叶边。 2、2 浆切边得布留意浆边粒就是否有切边不良现象。 2、3 布面毛头，毛粒、毛屎较多得，通知定型部先剪毛/扫毛再定。 三、对颜色得控制： 3、1 检查机长就是否按工艺定型。 3、2 印前色、缸差、匹差得控制。 3、3 印花后色不OK得通知印花厂厂长。 浙江嘉名染整有限公司 蒸锅作业指导书 1． 根据不同得工艺要求，在挂布过程中得挂布密度要适合，必要时要夹衬布 2． 在挂布过程中，要注意安全，手、头防扎伤。 3． 在吊起布架时，要观察下面有无站人。 4． 根据工艺要求，一般分散温度在130℃×30`分钟，必要时40分钟。 5． 放好吊布架入锅，盖好锅盖，定时间，打开电源，自动排放蒸汽开始，待 结束报警后确认排汽已经完成，方可打开盖。 6． 出锅后下布，要全部检查有无粘色、碰花、水滴等问题。 浙江嘉名染整有限公司 浆房作业指导书 1、目得： 为了保证印花生产用浆得需要，按实际得花样效果配置所需得色浆，把配制浆得过程有程序得配合起来，为印花机争取更多得时间，做到速度最快，质量偏差最小，效果最佳。 2、范围： 接收到办公室印花资料，按生产次序由主管编排配浆工作次序：首先审查印花资料OK板，工艺卡接着进行配将工作，配浆主要分三个工序： a）配浆底（原糊）、 b）配色浆（颜料打浆） c）色数审查更改。 最后经领班或以上人员审核，确认后送交机上生产。 2、1、配浆底： 浆底就是印浆得注要成份，浆底本身没有颜色，需加进颜料才变成印花用得色浆，印花浆，一般准备有以下三种不同工艺，常用浆底： a）乳化浆（印涂料） b）拔印浆（印涂料+拔印剂） c） 活性浆 d)分散浆 配浆要求详见《浆底成分用粘度要求》。 应当储存浆量约200-500KG，一般储存以一个月为限，如过二个月即作废，如有消耗配浆人员必须即时加配备用浆底，配浆员亦需同时测试其粘度就是否达到要求（利用粘合表）浆底主要就是供应日常打办，生产之用。 注意事项：助剂不要取错，份量不要落错，标签不要贴错， 2、2、配色 配色要根据客人OK办标准， 配浆员依据S/O房填写之OK办工艺卡之颜色浆方为准本色 ，再必须因应生产需要而调较其误差，调制生产用色浆。 注意事项：色浆粘度要控制达到花样效果标准，助剂含量要控制统一。颜料名称要摆好，押放得位 置要定好，取用后要及时放好。 2、3、色浆检查，更改 浆房配置过程必须填写配方表及记录每次修该情况，配色员在配完浆料后必须刮色条，检查浆料之粘度就是否达要求，如有偏差及时修改。 2、4、浆料名称要求与改浆配浆重量要求 配置浆料或改色时，重量不能小于8KG,如遇试色损耗过多，不足8KG时，需补充及修该至8KG,以尽可能减少偏差。 2、5、在改浆时，如颜料总量小于0、1g时,最好以称颜料水(1:99)方式,以保证颜色准确性。 浙江嘉名染整有限公司 试产前样作业指导书 1． 2． 在每一个花号印花之前应先试产前样。 印花布（产前样）底布留样。剪印花底布试色时应剪底布留样，并应记灵留样车号。如遇不同缸号，应特别注明不同得缸号。 3． 试产前样（试调效果及颜色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人员记录水洗工艺，由浆房批色、车间领班确认花型效果及花色，机尾QC核对后，三方签名决定，遇不能决定时，报请厂长（主管）决定，批准产前样，方可生产大货。 4． 遇缸差样布印花：同花号遇多缸布，开印之前，布必须到齐，每缸与剪一码布缝合连接后连成一匹一起试印。蒸化烘干后比对不同缸差布得花色与效果，决定可否同时印，遇花色与效果差异，需重新调浆批色，按试产前样操作规程操作。 浙江嘉名染整有限公司 连续洗水机作业指导书 1、 洗水前，要对每个单体缸放水，根据不同得工艺，合适得进行加温烧水。根据工艺要求，放入适量得皂洗剂。根据工艺，如要固色则加入固色剂，过软则加软油。 2、 洗布入机，根据不同得布种，印花工艺，选择合理得穿布方式。 3、 在穿布过程中要时刻注意安全，谨防夹手、烫伤、确保头脑清醒。 4、 在每次大货洗水前，要先洗半码样布，对照颜色、效果、如有异同，可向对色员反映，以改善洗水工艺。 5、 要不断查瞧每道过布处有无对布面造成如挂、钩及擦伤,甚至拉破断布等现象。要随时了解加料桶用量情况。 6、 要求操作员在每次出缸能做到对色出缸。