UASB+CASS处理淀粉生产废水设计说明

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目录

1 总论 ---------------------------------------------------------------------- 1

1.1 设计任务、依据及目的 ------------------------------------------------- 1 1.2 设计水质及处理要求 --------------------------------------------------- 1 1.3 废水来源及危害 ------------------------------------------------------- 2 1.4 污水处理厂处理能力 --------------------------------------------------- 2 1.5 自然条件及厂址选择 --------------------------------------------------- 2 1.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------- 4 1.7 污水处理厂的设计围及设计规则 ----------------------------------------- 4

1.7.1平面布置原则 --------------------------------------------------- 4 1.7.2 高程布置原则 --------------------------------------------------- 5

2 工艺设计论证 -------------------------------------------------------------- 6

2.1淀粉废水处理方法比较 ------------------------------------------------- 6 2.2 废水处理方案确定 ---------------------------------------------------- 10 2.3 UASB-CASS法的发展 -------------------------------------------------- 11

2.3.1 厌氧工艺的发展 ------------------------------------------------ 11 2.3.2 UASB工艺的发展 ----------------------------------------------- 11 2.3.3 UASB-CASS工艺流程 -------------------------------------------- 11 2.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 -------------------------------------- 11 2.4处理构筑物 ---------------------------------------------------------- 12

2.4.1 格栅 ---------------------------------------------------------- 12 2.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------ 13 2.4.3 竖流式沉砂池 -------------------------------------------------- 13 2.4.4 调节池 -------------------------------------------------------- 13 2.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------- 14 2.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------- 15 2.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------- 16 2.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------- 16 2.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------ 17 2.6 污泥的处理 ---------------------------------------------------------- 18

2.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------- 18 2.6.2 污泥最终处置与利用 -------------------------------------------- 18 2.7 操作运行过程中的事故处理 -------------------------------------------- 19 2.8 车间组织设计 -------------------------------------------------------- 20 3经济技术分析、监测方案与方法 ---------------------------------------------- 21

3.1 处理成本 ------------------------------------------------------------ 21 3.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------ 22 参考文献 ------------------------------------------------------------------- 23

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1 总论

1.1 设计任务、依据及目的 本次设计设计参数 ⑴ 进水水质、水量

此废水为淀粉生产废水，水质水量如下：

Q ＝0m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ; BOD5 = 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/L ⑵ 出水要求

出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。 ⑶水文气象条件

全年主导风向：西南风； 最大冻土深度：-1.9m；

根据当地资料及工艺方案比较,采用UASB-CASS处理工艺。 1.2 设计水质及处理要求

根据经验应取各数值平均数偏大即可，故水质各项指标如表1－1

表1－1进水水质

进水水质 COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 7000 3100 2300

出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。见表1－2所示

表1－2出水水质

出水水质 COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 150 60 200

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1.3 废水来源及危害

本次设计的废水为马铃薯淀粉生产废水是高浓度有机废水，废水中主要含有糖类、蛋白质、纤维素、脂肪等污染物。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此，搞好淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 1.4 污水处理厂处理能力

本次设计的污水处理厂能处理1800m3/d的淀粉废水。 1.5 自然条件及厂址选择 自然条件件表1－3所示 序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 自然、气象要素 海拔 气温（干球温度） 年平均温度 极端最高温度 极端最低温度 最热月（七月）平均温度 最冷月（一月）平均温度 最热月（七月）平均最高温度 最冷月（一月）平均最低温度 相对湿度 年平均相对湿度 最热月平均相对湿度 最冷月平均相对湿度 年平均水气压 大气压 单 位 数 值 m ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % % kPa 185.00~185.50 4.5 36.6 -40.2 22.9 -17.9 27.9 -28.9 备 注 70 80 72 0.87 .专业.整理.

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序号 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 自然、气象要素 单 位 数 值 99.342 98.452 100.125 14 13 11.8 3.4 27.0 0.50 668.4 119.3 59.9 0.469 0.45 -1.90 — — 2457.7 41 135.6 7 32.4 备 注 主导风向：SW 风向：SE 风向：SW 离地面10米处 离地面10米处 11月22日 3月31日 年平均 kPa 夏季平均 kPa 冬季平均 kPa 风向、风速 年最多风向及频率 % 夏季最多风向及频率 % 冬季最多风向及频率 % 年平均风速 m/s 最大风速 m/s 基本风压 kN/m2 降雨量 年平均年降雨量 mm 日最大降雨量 mm 小时最大降雨量 mm 雪 最大积雪厚度 m 基本雪压 kN/m2 其它 最大冻土深度 m 冻结日期 解冻日期 年平均日照 小时 年雷暴日 d 年均蒸发量 mm 地震烈度 度 年平均雾凇日数 d 厂址的选择： 污水处理厂厂址选择应遵循下列各项原则： （1） 应与选定的污水处理处理工艺相适应

（2） 无论采取什么处理工艺，都应尽量做到少占农田和不占良田

（3） 厂址必须位于集中给水水源下游，并应设在城镇，工厂厂区及生活区的下

游和夏季主风的下风向

（4） 厂址应与城镇、工厂厂区、生活区及农村居民点保持约300mm以上距离，

但不宜太远，以免增加管道长度，提高造价

（5） 当处理后污水用于农业、工业或市政时，厂址考虑与用户靠近，或者便于

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运输

（6） 厂之不宜设在雨季，易受水淹的低注处

（7） 要充分利用地形，应选择适当有坡度的地区以满足处理构筑物高程布置的

需要，减少土方工程量

（8） 污水处理厂厂址的选择应考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。

综上所述本次设计的污水处理厂应设在西南风的下风向，河流的下游，距离居民区1000m的开阔平坦地，周围为田地，便于污水的回用及污泥的填埋。 1.6 污水处理厂的组成

本次设计的污水处理厂设计包括格栅间，污水提升泵房，竖流式沉砂池，水质调节池，UASB反应池，CASS反应池，贮泥池，污泥浓缩池，污泥提升泵房以及污泥压滤机房的设计计算。 1.7 污水处理厂的设计围及设计规则 1.7.1平面布置原则

（1）处理站构（建）筑物的布置应紧凑，节约用地和便于管理。 ① 池形的选择应考虑减少占地，利于构（建）筑物之间的协调； ② 构（建）筑物单体数量除按计算要求计算外，亦应利于相互间的协调和总图的协调。

③ 构（建）筑物的布置除按工艺流程和进出水方向顺捷布置外，还应考虑与外界交通、气象、人居环境和发展规划的协调，做好功能划分和局部利用。 （2）构（建）筑物之间的间距应按交通、管道敷设、基础工程和运行管理需要考虑。

（3）管线布置尽量沿道路与构（建）筑物平行布置，便于施工与检修。 （4）做好建筑、道路、绿地与工艺构筑物的协调，做到即使生产运行安全方便，又使站区环境美观，向外界展现优美的形象。

具体做好以下布置：

① 污水调节池和污泥浓缩池应与办公区或厂前区分离； ② 配电应靠近引入点或电耗大的构（建）筑物，并便于管理；

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