孝义市人民医院外科住院楼 模板及支撑架体施工方案
1、 工程概况
本工程建筑长68.05m,宽28.1m,建筑面积10825.7㎡，分主楼、裙房两部分。主楼地下一层，地上七层，上设水箱间及电梯机房，裙房无地下室。结构形式为框架结构。层高：地下室5.1m，一~二层5.1m，设备层2.2m，三至六层3.6m，七层3.9m，水箱间4.2m，电梯间3.6m。主楼采用天然地基，基础为有梁式筏板基础，筏板厚400mm，地下室外墙为300厚钢筋砼挡土墙，裙房部分采用大开挖换填1m厚2：8灰土进行地基处理，基础为条基。
2、 方案编制依据
主要依据施工图纸，施工组织设计，《建筑施工手册》《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《组合钢模板技术规范》《钢框胶合板模板技术规范》进行编制计算。
3、 模架选择
3.1地下室墙、柱、梁模采用组合钢模，其它全部采用竹胶合板，碗扣式脚手架支撑，方木配合。 3.2支撑架体，竹胶合模板考虑配置三层用量，以便周转使用，模架需用量计划： 组合钢模板
规格（mm*mm）数量(块) 规格（mm*mm）数量（块） 规格（mm*mm）数量（块） 300ⅹ1500 1200 300ⅹ1200 1600 300ⅹ900 1000 300 x 750 100 300 x 600 200 300 x 450 100 250 x 1500 600 250 x 1200 300 250 x 900 100 250 x 750 50 200 x 1500 400 200 x 1200 600 200 x 900 150 200 x 750 50 200 x 600 50 150 x 1500 100 150 x 1200 600 150 x 750 100 连接角模 1500 1200m 1200 1200m 900 400m 750 200m
连接工具：回型销 50000个 十字扣件 6000个 转扣 500个 一字扣 500个 勾头螺栓 4000个
对拉扁铁 300 5500片 350 500片 250 350片 700 1500片 碗扣式脚手架钢管
规格 数量 规格 数量 横杆
3.0m 64t 1.8m 20t 1.2 ｍ 50t
2.4m 10t 1.5m 20t 1.5ｍ 8 t 0.9ｍ 2 t 钢管 6.0m 40t 3~4.5m 20t 1.5~2.0m 30t 托座 2000个 顶丝 500个 4、模板设计 4.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*50方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上，或用短钢筋与基土固定。
4.2基础筏板及梁模板
基础筏板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度500mm，采用1：3水泥砂浆。基础梁采用组合钢模板，在模板下皮地梁箍筋上加焊钢筋棍控制其标高，钢管做横楞。电梯、集水井坑采用竹胶模板加工定型模板。
4.3地下室挡土墙模板
墙模采用组合钢模板，相邻模板边肋用U型卡连接，间距不得大于300mm，对拉扁铁间距300mm，墙模外用Φ48*3.5钢管做竖楞和横楞，间距600mm布置，采用勾头螺栓和蝶形卡与模板连接。在板墙模板上、中、下部各加一排Φ48钢管斜撑，间距600mm。
4.4地下室柱模板
地下室柱采用组合钢模板，根据柱截面选用平模及角模，采用对拉扁铁（每300mm一道）及钢管箍支撑，防止模板胀模及保证柱截面尺寸。在柱模离地20cm加固一道钢管箍，以上每段60cm加固一道，距梁底20cm加固一道。
4.5主体框架柱、梁模板
主体框架柱、梁底模与侧模均采用竹胶合板，主龙骨采用100*100@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100@300mm双面刨光方木，按图纸尺寸现场加工，组合拼装。柱模用钢管箍加固，与支撑架体连结，梁侧模利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁高1/2处加M14穿墙螺栓@600。
4.6顶板模板
顶板模板采用竹胶合板，主龙骨采用100*100@1200，单面刨光方木，次龙骨选用50*100@300双面刨光方木。应保证接缝处下方有龙骨，接缝严密，表面无错台现象。详见附图。
梁节点详图： 4.7楼梯模板
楼梯模板为竹胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木挡。详见附图。
4.8顶板、梁支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。对于跨度≥4m的梁，按全跨长度1‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U型托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5、模板施工流程技术要求
5.1施工准备
a.施工管理及操作人员应熟悉图纸，了解各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制线，把该层建筑标高50线引测到柱、墙钢筋，并做好检查复核验收工作。
c.柱、墙模板根部根据标高控制线（50线）用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。 5.2模板加工
a.模板加工要求：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
b.模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分。然后刷封边漆加以利用。
5.3模板安装
a.墙、柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序：测量放线→抹水浆找平层→拼装模板→加固、垂直度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。 技术要点：安装模板前，要做好测量放线工作，清除墙、柱内杂物，抹水浆找平层不得“吃”入墙、柱内。
b.梁模安装顺序及要点：
安装顺序：拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调直模板。
技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.4模板的拆除 a.墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板和配件应分类堆放整齐，并刷好隔离剂以便下次使用。
b.梁顶板模板拆除
梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%强度方可拆除。其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.5模板的维护和维修 a.模板使用注意事项
吊运模板及材料时，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
b.竹胶合板维修
竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，保证板面不受损坏。
6、模板安装允许偏差及检验方法
允许偏差 （mm） 1 基础轴线位移 5 3 ±5 ±10 +3、-5 3 1 3 3 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂度2m托线板检查 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺量检查 号 序项目 检查方法 2 移 柱、梁墙轴线位3 4 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面5 尺寸 6 每层垂直度 相邻两板表面7 高低差 8 表面平整度 9 移 预埋件中心位1预埋管预留孔中心线位移 预留孔洞中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 0 3 拉线尺量检查 1 110 拉线尺量检查 2 1+10、0 拉线尺量检查 7、支撑系统及模板荷载设计计算 7.1楼板模板计算：
楼板厚度：160mm和120mm，模板板面采用竹胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=10N/mm，I=bh/12=50
4
2
3
×1003/12=4.16×104mm4，主龙骨采用100*100mm方木。
7.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：0.3kN/m2 砼 标 准 值： 24kN/m2 钢筋自重标准值： 1.1kN/m2 施工人员及设备标准值：2.5kN/m2 楼板按120mm厚算：
荷载标准值：F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78 kN/m2 荷载设计值：F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64 kN/m2 楼板按160mm厚算：
荷载标准值：F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74 kN/m2
荷载设计值：F4=（0.3+24*0.16+1.1）*1.2+2.5*1.4=9.78 kN/m2 7.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。
（1）板厚按160mm计算：
按抗弯强度验算：M=（ 1/8）q1·l12 σ=M/W≤ fm 式中q1=F4*0.3=9.78*0.3=2.93 kN/m2 W=截面抵抗矩=(1/6)bh2
fm=模板的抗弯强度设计值=11 N/mm2 [（ 1/8）q1·l12]/ (1/6)bh2 ≤11 N/mm2 l1≤
=564mm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250 ω=(0.677*ql4)/100EI≤l/250 式中E=模板的弹性模量=1*104 N/mm2
I=模板的截面惯性矩=（1/12 ）bh3=5.625*104mm4 l≤
=475mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值，l=475mm，施工次龙骨间距取300mm＜l1?，满足要求。 7.1.3用ф48*3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平
2
拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)
模板及支撑架体施工方案
