负二层、负一层均为连通的地下室，地下室多为筏式结构，筏式结构需等混凝土强度达到100％才能拆除模板，在紧迫的工期之下，不允许等到周转材料拆除后周转利用，整个地下室必须按照满投入周转材料才能达到保证达到地下室的工期目标，塔楼施工工期期中塔吊顶升、附墙、线条地下室回填土及首层高支模需占用近1个月的时间，按工期预期目标，塔楼标准层每月必须完成八层，按此进度并考虑拆除时间及混凝土达到拆模强度的时间计算，必须投入5层模板才能达到塔楼的工期目标。
按照2010年广东省建筑工程综合定额的模板消耗量计算，七期地下室的模板量约为216255m2，模板的消耗量仅为17300m2左右，木枋的消耗量约为432.51m3，而地下室实际投入的模板量约为216255m2，木枋量约为2162.55m3，实际的投入量远远超过定额考虑的消耗量。
11、塔楼加大周转材料的投入：按照正常的施工进度，塔楼仅需要配置3层模板、木枋、内支撑材料，但根据业主的工期要求并考虑到混凝土强度龄期及拆模时间的影响，塔楼需配置5层的模板、木枋、内支撑材料。
由于七期T型塔楼层数在21~25层，要达到2/3的预售节点目标，主体结构需要完成至17层，而按正常的六天一层的施工周期是远远不能满足要求，因此标准层的施工周期需压缩到四天一层。然而，梁板砼拆模时的砼强度须达到75%（非悬臂构件），悬臂构件须达到100%才能拆模。按现场同条件养护，砼强度达到75%时需要养护12~14天，100%需要28天，对此，按正常的三层周转材料是无法满足四天一层的进度需求，必须每栋塔楼配备五层才能满足抢工所需。
为了保证塔楼达到预期的售楼目标，塔楼必须按投入五层模板计算，按照2010年广东省建筑工程综合定额的模板消耗量计算，塔楼按展开面积总的模板量约为721442.6m2，按照定额的消耗量计算仅为57715.41m2，木枋的消耗量约为1082m3，而按照投入五层的模板量计算，塔楼实际需要投入的模板量约为178500m2，木枋的投入量约为2577m3，实际的投入量远远超出定额考虑的消耗量。
12、加强管理班子：按照正常的施工进度仅需要配置60名的管理人员，而根据业主的售楼工期必须按照二班制进行配置组织120名管理人员。
13、塔楼每层各增加二个卸料平台：按照正常施工进度安排，每栋配置2个木工小组，每栋每层仅需设置二个卸料平台，但为了保证塔楼的施工进度，根据结构特点，每栋必须配置4个木工小组，故每层配置4个卸料平台，保证塔楼模板吊运速度。
14、地下室施工期间加大劳动力的投入：按照正常的施工进度的劳动力配置，木工200人，铁工120人，混凝土工60人，砖胎模30人，抹灰30人，普工60人，但根据业主要求的售楼工期，劳动力的配置必须加倍，拟投入的人力木工400人，铁工240人，混凝土工100人，砖胎模工40人，抹灰工40人，普工120人。
15、塔楼施工期间加大劳动力的投入：按照正常的施工进度的劳动力计划为：木工140人，铁工120人，混凝土工40人，架子工50人，普工50人。但根据业主要求的售楼工期，劳动力的计划为：木工280人，铁工200人，混凝土工80人，架子工100人，普工120人。
16、临时施工场地利用负二层地下室附楼，该施工场地需增加30台Ф100污水泵保证24小时抽水：因T型周边无施工场地，故拟在T型与M型之间的附楼作为施工场地，该位置为负二层地下室，雨水、地表水均需通过抽排水才能排出基坑外，为了保证临时施工场地不受水淹，必须有足够水泵不间断抽水。具体临时场地布置见附件一。
17、增加一台汽车泵泵送混凝土：为了解决场地及进度问题，高跨部份地下室的混凝土浇筑拟采用一台56米汽车泵。
18、增加二个钢筋制作加工场及设备：其次，为了满足钢筋和模板半成品加工需求，在抢工期间将加大投入钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、对焊机、圆盘锯及压刨机等加工机械。
19、核心筒及埋深底板下超过2m的承台（位于淤泥质土层的承台及核心筒）周边加钢板桩挡土：位于淤泥质土层的承台及核心筒如果在底板面埋深超过2米，需考虑淤泥土层不稳定及预制管桩施打时产生的应力在开挖后造成侧压力影响周边承台的管桩，如果侧压力太大会造成邻边的管桩断桩，如果出现断桩将对进度造成很大的影响，为了保证工程的顺利进展，在淤泥质土层且埋深超过2米的承台周边施打拉森IV型钢板桩，详见附件三、附件四。
20、夜间施工增加的投入：在七期抢工期间，除了正常的白天作业外，为达到预定的节点目标，现场还需组织作业人员进行夜间施工。为了给夜间作业提供作业条件，抢工期间需确保现场的照明条件满足施工要求，同时现场的塔吊、电梯、及小型机械设备要加班运转。其次，由于夜间属于非正常施工，为使工人能按项目要求进行施工，必须支付工人的夜间加班费用。
21、雨季增加基坑抽排水设备：因施工期适逢雨季，特别是地下室施工期间，每逢降雨必将对基坑的施工造成很大的影响，为了将降雨的影响降到最低，拟在基坑周边设置50台污水泵进行雨天的抽排水。
22、资金保障：任何一个工程的施工进度与质量、安全、资金是相互联系的。在抢工项目实施中进度与资金的关系更为密切，在加快生产进度之时，资金的保障尤为重要，提前支付进度款是加快施工进度的有力保障。
六．整体节点计划
根据七期项目的工程特点，地下室按照正常的施工投入，紧凑的施工流水安排，施工工期至少需要四个月的时间，T型区域地下室有负二层、负一层的交叉施工顺序，负二层施工至负一层时，才能进行负一层的基础施工，负一层基础施工完才能与负二层区域整体连接完成负一层楼板的施工，整体施工工期需考虑二个区域的基础施工周期，T型区域的施工工期需要5个月。
结构施工至顶板后，随着场地使用功能的转变，地下室周边必须抓紧回填拓展施工场地才能保证塔楼施工进度如期进行，地下室回填期间不可避免的需要迁移材料堆放场地，回填土期间的影响约为10天左右，塔楼每三层需顶升一次塔吊，结构施工期间塔吊顶升附墙的影响约为6天，首层标高较高，一至五层每层模板均需制作，一至五层的施工工期约为1.5个月。
为了保证达到业主要求的售楼目标，必须控制好几个关键节点工期： 承台土方开挖时间 4月10日。 地下室底板结构5月1日， 地下室负二层结构6月1日。 地下室负一层结构7月1日。 地下室顶板封顶 8月15日。 塔楼五层结构 9月10日。
塔楼十二层结构10月10日。 塔楼十七层结构10月30日。
七. 施工部署
精心策划和强大的投入量是保证工期的前提，根据高低两区段的不同施工进展，编制周和月度生产计划，并根据进度计划编制劳动力、材料及设备的进场计划，确保在分部分项工程开始前各项条件准备到位。
T型区域分区图如下：
施工路线的确定：
分区图26～34区为负二层低跨部份，35～42区为负一层高跨部份，期中35.36、41、42区有一半落于负二层，有一半落于负一层，因现场周边无施工场地，只能在内部自行创造施工条件，故拟将26～30区段作为施工临时道路及临时加工、制作场地。施工平面布置图见附图一。
八. 负二层、负一层挡土墙施工的必要性
承台土方的开挖顺序分为低跨部份的开挖顺序和高跨部份的开挖顺序，低跨部份根据出土方向由35区段向34区段推进，高跨部份根据出土方向分二条线路分别由35向36、42向37挖进，承台土方开挖后及时进行后续工序的施工。
为了缩短地下室的施工工期，需尽量考虑工序交叉所占用的时间，如果先施工低跨部份，然后再施工高跨部份，则低跨部份施工至负一层时，需待地下室外墙防水、回填土完成后才能施工高跨部份，按这种常规的工序安排，将无法按计划的工期完成地下室预定的工期目标，为了尽量缩短高低跨两个基础占用的交叉时间，经项目技术组研究，在施工地下室负二层的同时，在负二层地下室外侧先施工一道砖砌挡土墙，砖砌挡土墙施工完成后，在挡土墙的外侧增加一道防水层（含找平、防水涂膜、保护层），防水层完成后及时进行回填，回填采用水泥石粉渣（水泥掺量8%）固化，回填完成后马上开挖高跨部份的基础。
为了加快施工进度，更合理利用施工加工场地，负二层与负一层高低跨群房位置有必要做一道砖砌挡土墙：
1、按正常的施工顺序，必须预留两个通道作为放坡处车辆运载回填土的通行使用，预留的通道位置收尾工作很繁杂，而且难度大。场地狭窄，净空宽度只有7米多，大车运载回填土进去后，由于大车车身较长，导致车辆行驶及调头极不方便，且很有可能造成结构、后浇带预留钢筋以及桩基等不同程度的破坏。此外，在遇突发大雨天气时，极易造成汽车内陷，在工作面不足的情况下，救援难度非常大。因此，负二层、负一层高低跨之间不能放坡，必须设置一道挡土墙；
2、场地狭窄，T型与M型之间留置的缓建区作为施工场地，但此缓建区仅作为过渡场地使用。此缓建区的材料吊装相对地下室顶板高跨位置处难度大，而且距离塔吊距离较远，导致塔吊的使用效率不高，在主体结构施工至五层结构之前，为了提高塔吊使用效率，将缓建区的制作场及堆场迁移至地下室顶板高跨位置处，因此，负二层、负一层高低跨之间不能放坡，必须设置一道挡土墙。
综上所述，为了加快施工进度，为了在有限的工期内完成甲方既定的售楼节点目标，完成甲方既定的节点工期，负二层、负一层高低跨之间不能放坡，必须设置一道挡土墙。
高低跨处的砖砌挡土墙做法见附件二。
赶工方案
